babyplast: Faltkerne auch für Mikro-Spritzguss-Werkzeuge - Kooperation mit Einfallkern-Spezialist Wiedemann

Einfallkern M8 mit umlaufendem Gewinde

Der Markt fordert immer kleinere und komplexere Kunststoffartikel. Besonders anspruchsvoll sind Klein- und Kleinstteile mit einem umlaufenden Innengewinde oder mit einem Hinterschnitt. Für klassische technische Formteile werden hierfür bereits seit Jahren Faltkerne eingesetzt. Die Vorteile von Faltkernen, auch Einfallkerne genannt, liegen darin, dass die Spritzgießwerkzeuge durch sie in der Regel technisch einfacher und kostengünstiger werden: Aufwändige Ausspindeleinheiten und die dazu erforderlichen hydraulischen oder elektrischen Antriebe sind nicht erforderlich. Die Zykluszeit ist kürzer und die Werkzeuge bzw. die Prozesse sollen einfacher und sicherer zu beherrschen sein. Und zu guter letzt werden die Werkzeuge und damit auch die erforderlichen Maschinengrößen kleiner; womit wiederum die bewegten Massen geringer werden und auch der Energiebedarf sinkt.

Neu: Faltkerne auch für Mikro-Spritzguss-Werkzeuge
Solche Einfallkerne sind auch für Klein- und Kleinstteile verfügbar und können auf der Mikro-Spritzgießmaschine babyplast eingesetzt werden. Zusammen mit dem Einfallkern-Hersteller Wiedemann GmbH aus Ingelfingen hat die Christmann Kunststofftechnik, als Vertretung für babyplast im deutschsprachigen Raum, einen Partner für kundenspezifische Lösungen für Einfallkerne und Hinterschneidungen gefunden. Mit diesem zusammen zeigt Christmann auf der Swiss Plastics 2014 erstmals ein Werkzeug mit einem Einfall- bzw. Faltkern im Einsatz. Auf einer babyplast mit erweitertem Holmabstand (auf nunmehr 122 x 122 mm), wie sie bei der K 2013 vorgestellt wurde (siehe auch plasticker-News vom 15.10.2013), soll eine Verschlußkappe mit Innengewinde und nur acht Milimeter Durchmesser produziert werden.

Erfahrung und Routine
Wiedemann hat sich auf die Konstruktion und Herstellung von Einfallkernen fokussiert. Seit 1994 werden im schwäbischen Ingelfingen kundenspezifische Lösungen für schwierig zu entformende Hinterschnitte und umlaufende Innengewinde produziert. Durch die jahrelange Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau entwickelte Rudolf Wiedemann 1994 den Einfallkern als Zukaufelement für Spritzgießwerkzeuge. Damit konnte sich das Unternehmen erfolgreich auf dem Weltmarkt etablieren. Das Innovationsprodukt Einfallkern für die Kunststoffindustrie wird durch die Erfahrung der Mitarbeiter kontinuierlich weiterentwickelt und qualitativ verbessert.

Maßgeschneiderte Mikro-Spritzgießmaschinen
Auf der Basis des Maschinenkonzeptes der Mikro-Spritzgießmaschine von babyplast wurde der Baukasten für die Verarbeitung von allen spritzgießfähigen Thermoplasten über Elastomere bis zu Flüssigsilikon/LSR modular erweitert. Damit steht ein umfangreiches Optionspaket zur Verfügung, mit dem die babyplast Maschine den Anforderungen der Produktion angepasst werden kann. Bestehende Maschine lassen sich beispielsweise für die Verarbeitung von LSR oder Elastomer mit einem zusätzlichen Plastifizier- und Spritzaggregat nachrüsten. Damit kann die Maschine wahlweise betrieben und der Nutzgrad erhöht werden. Außerdem kann der Produzent mit vergleichsweise geringem Invest in die Maschine seinen Endkunden eine neue Technologie anbieten.

Edelstahl und vergrößerter Holmabstand
Gerade für Medizinische und Technische Formteile mit hohem Anspruch an Sauberkeit und Partikelfreiheit ist eine Produktion unter Reinraumbedingungen erforderlich. Dazu steht eine reinigungsfreundliche Edelstahl-Ausführung zur Verfügung.

Auch Werkzeuge für sehr kleine Technische Teile benötigen z.B. für Schieber mitunter große Kavitätenabstände bzw. Aufspannfläche im Werkzeugeinbauraum. Speziell für solche Anwendungen steht ab sofort die Option "vergrößerter Holmabstand" zur Verfügung. Auf 122mm x 122mm ist hier viel Platz selbst für komplexeste Werkzeuge.

Weitere Informationen: www.babyplast.de, www.wiedemann-gmbh.de

Swiss Plastics 2014, 21.-23. Januar 2014, Luzern, Halle 1, Stand A 1017

Christmann Kunststofftechnik GmbH, Kierspe

» insgesamt 12 News über "babyplast" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang