02.03.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Die in einer "Bottle-to-Bottle"-Recyclinglinie eines europäischen Unternehmens installierte Recyclinglinie "recoSTAR" PET 165 HC iV+ von Starlinger verfügt über einen Kreyenborg Siebwechsler des Typs K-SWE-4K-75/RS, der zwischen dem Extruder und dem Unterwassergranulator montiert ist. Die Linie, die ganzjährig rund um die Uhr in Betrieb ist, macht aus geschredderten PET-Flaschen rPET mit anwendungsspezifisch einstellbaren intrinsischen Viskositätswerten, das laut Gutachten der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) zur Herstellung von Flaschen wiederverwendet werden kann. Als Starlingers Kunde ein Standard-Filtermedium im Siebwechsler gegen die neue Kreyenborg Filterkassette austauschte, habe sich die Siebstandzeit von acht auf 72 Stunden verlängert, so Christian Lovranich, Leiter Verfahrenstechnik bei Starlinger recycling technology. Die neuen Filterkassetten sollen nicht nur die Siebstandzeit verlängern, sondern auch den Anforderungen von Systemen mit hohem Durchsatz, wie z.B. denen der 1.400 bis 1.600 kg/h der Starlinger-Linie, entsprechen. "Die größere Sieboberfläche der Kassette und die Beseitigung von Stagnationszonen verringern Druckschwankungen, die die Granulatqualität verschlechtern können", sagte Christian Lovranich. "Zudem geht beim Rückspülen weniger Material verloren, und es gibt keine metallischen Verunreinigungen." Zusätzlich zu einer beträchtlichen Verlängerung der Siebstandzeit sei im Vergleich zum vorherigen System (ein herkömmlicher Rückspülfilter) eine Verringerung der Rückspülmenge um 40 Prozent realisiert worden. Allein schon die daraus resultierende Abfallreduzierung habe zu einer kurzen Amortisationsdauer der Ersatzinvestition geführt. Die verfügbare Siebfläche beträgt 1.672 cm2 und die Filtrationsfeinheit der verwendeten Siebe beträgt 50 mm. Die robuste und stabile Bauform der neuen Filterkassette soll Druckverluste und Verformungen des Filtergewebes verhindern. Dadurch sei sie in der Lage, auch hohen mechanischen Belastungen während der Anfahrphase standzuhalten, so Christian Schröder, Forschungs- und Anwendungsingenieur der Nordson PPS GmbH. "Unsere neue Filterkassette ist eine Alternative zu herkömmlichen Filterdisks, bei denen die Oberfläche durch Plissieren des Filtergewebes erhöht wird - d.h. bei denen ein am Umfang bzw. an der Oberfläche angeordnetes Filtergewebe in Falten gelegt wird", so Schröder. "Durch das Plissieren wird das Gewebe empfindlich für mechanische Belastungen, was die Effizienz der Schmelzefiltration reduziert. Die mechanischen Belastungen können dazu führen, dass sich einzelne Plissierlagen während der Produktion paarweise zusammenlegen bzw. zusammendrücken. Dies führt zudem zu verkürzten Siebstandzeiten." Weitere Informationen: www.nordsonpolymerprocessing.com, www.nordson.com, www.starlinger.com NPE 2015, 23.-27. März 2015, Orlando, Florida, USA, Stand W6263 |
Nordson Kreyenborg GmbH, Münster
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