24.10.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() ![]() Der auf der K 2016 vorgestellte Ultraschall-Generator AGM Pro ist konzipiert zur Integration in Automationslinien und Sondermaschinen zum Steuern von Komponenten. Geschlossene Ansicht links, offen rechts - (Bilder: Rinco Ultrasonics). Kompakte und leichte Bauweise Der komplett neu entwickelte Ultraschall-Generator ist wie sein Vorgänger schmal ausgelegt, jedoch in der Höhe und in der Tiefe kleiner gebaut und fast um die Hälfte des Gewichts leichter. Der AGM Pro eignet sich laut Anbieter auf aufgrund der kleineren Dimensionierung optimal für den Einbau in Schaltschränken, da dort der Platz in der Tiefe und der Höhe meist beschränkt ist. Die digitalen Ein- und Ausgänge sind übersichtlich angeordnet und einfach über Schraubklemmen anzuschliessen. Der neue Ultraschallschall-Generator unterscheidet sich vom Vorgängermodell vor allem in der Parametereingabe und der Prozessanalyse. Im Ultraschall-Generator können im Gegensatz zum Vorgängermodell 16 Parameterdatensätze gespeichert werden. Die Schweissparameter können zudem über das integrierte 3.1" Farb-Touch-Display und über ein mobiles Endgerät oder PC mittels einer speziell entwickelten AGM Pro Web-Applikation definiert werden. Die Ansteuerung zum Ultraschall-Generator erfolgt über eine anlageeigene SPS. Zahlreiche Kommunikationsprotokolle Der Ultraschall-Generator ist mit einem Kommunikationsmodul für zahlreiche Industrieprotokolle ausgestattet. Bislang waren die Ultraschall-Generatoren auf die Kommunikationsprotokolle RS485 und CANopen beschränkt. Das neue Kommunikationsmodul deckt jetzt zusätzlich weitere Kommunikationsprotokolle ab, wie Ethernet/IP, Profibus, Profinet, EtherCAT, DeviceNet und mehr. Die Kommunikation zur SPS ist einfach zu konfigurieren und für alle Geräte möglich. Der AGM Pro verfügt über eine Softstart- und Softstoppfunktion zum sanften An- und Ausschwingen von komplexen Sonotroden. Für einen Schweissvorgang sind insgesamt sechs Schweissmodi wählbar: Zeitmodus, Energiemodus, Schweisszeit und/oder Schweissenergie, Kontaktabschaltung sowie kontinuierlicher Modus. Der AGM Pro erfasst während eines Vorgangs alle Parameter inklusive der Fehlermeldungen digital. Dabei können die Fehler in die Gruppen "Generator", "Schwingersystem" und "Limiten" unterteilt werden. Zur Qualitätskontrolle lassen sich zahlreiche Grenzwerte setzen, die eine Warnung auslösen oder die Maschine stoppen. Nach Abschluss des Schweissvorgangs kann der Anwender mittels der Web-Applikation auf alle wichtigen Ergebnisse und Schweissparameter zugreifen, diese analysieren und dokumentieren. Weitere Informationen: www.rincoultrasonics.com K 2016, 19.-26.10.2016, Düsseldorf, Halle 11, Stand F41 |
Rinco Ultrasonics AG, Romanshorn, Schweiz
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