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29.03.2017, 06:06 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Gneuss: Von Kompaktfolie auf Schaumfolie – Schneller und flexibler Produktionswechsel mit Flachfolienanlagen

Schmale Schaumfolienrolle - (Bild: Gneuss).
Schmale Schaumfolienrolle - (Bild: Gneuss).
In Kombination mit einem pflege- und wartungsarmen Vakuum sowie einer Online-Viskositätsmessung und -steuerung bilden der Multi Rotation System (MRS)-Extruder und die Rotary-Filtriersysteme den Kern der Gneuss Processing Unit (GPU).

Mit der GPU sollen sich Flachfolienextrusionsanlagen flexibel und schnell auf die Schaumfolienproduktion mittels physikalischen Schäumens umstellen lassen. Dank der sehr guten Mischeigenschaften des MRS-Extruders werden die in den Extruder injizierten Nukleierungs- und Treibmittel laut Gneuss gelöst und homogen in der Schmelze verteilt. Die Einhaltung der Viskosität reguliert dabei ein Online-Viskosimeter. Nach der Extrusions- und Filtrationsphase wird die Schmelze den Angaben nach derart konditioniert, dass sie eine optimale Viskosität und Festigkeit aufweist, damit das Aufschäumen nach Austritt aus der Düse mit den geforderten Dichtereduktionen erfolgen kann.

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Mit dem MRS Schaumfolienmodul können demnach aus 100 Prozent Post-Consumer Ware, Mahlgut, Neuware oder Mischungen aus denselben, in Abhängigkeit zu dem gewählten Prozess und Produktion, Schaumfolien mit einer Dichtereduktion von über 50 Prozent erstellt werden bei gleichbleibenden mechanischen Produkteigenschaften. Hieraus lassen sich vielfältige PET-Schaumprodukte für den Lebensmittelsektor wie u.a. Verpackungen, Becher, Teller und Deckel produzieren.

Der Effekt der Dichtereduktion bei einer Schaumfolie im Vergleich zu einer Kompaktfolie reduziert die Rohmaterialkosten. Je nach Schwerpunkt kann die Reduzierung der Materialdichte den Flächenausstoß der Produktion erhöhen oder den Materialeinsatz verringern bzw. oder auch bei gleichem Durchsatz und Flächenausstoß die Foliendicke erhöhen.

Der Maschinenbauer aus Bad Oeynhausen liefert weltweit maßgeschneiderte Folienanlagen, die dank der GPU flexibel mit Neuware und/oder Recyclingware betrieben und für Verpackungen mit und ohne Lebensmittelkontakt genutzt werden können. Nahezu jede Eingangsware lässt sich dabei laut Anbieter ohne Vortrocknung oder Kristallisation wirtschaftlich und ohne Umbauaufwand verarbeiten.

Weitere Informationen: www.gneuss.com

Gneuss Kunststofftechnik GmbH, Bad Oeynhausen

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