Vecoplan: Neuer Ein-Wellen-Zerkleinerer für Hartkunststoffe

Der Maschinenständer des Vecoplan Heavy Duty ist mit zusätzlichen Knotenblechen und verstärkten Seitenwänden ausgeführt - (Bilder: Vecoplan).

Der Maschinen- und Anlagenbauer Vecoplan hat seinen Zerkleinerer VAZ 1600 XL weiterentwickelt und bringt nun einen robusten Ein-Wellen-Zerkleinerer für technische Kunststoffe auf den Markt: Der Vecoplan Heavy Duty (VHD 1600 T) bearbeitet laut Anbieter mühelos Hartkunststoffe nahezu unabhängig von Größe und Gewicht. Ausgestattet mit dem energieeffizienten HiTorc-Antrieb ist die Anlage anlauf- und drehmomentstark, besitzt einen günstigen Wirkungsgrad und erreicht einen hohen Durchsatz.

Stabiler und sicherer Betrieb

Zu zerkleinerndes Material, Beispiel.

Basis der neuen Entwicklung ist der Zerkleinerer VAZ 1600 XL, der sich den Angaben zufolge unter anderem für die Aufbereitung von schwierig zu zerkleinerenden Kunststoffteilen eignet. Um einen bruchsicheren und dauerhaften Betrieb sicherzustellen, wurden fast alle Komponenten überarbeitet und in einem robusteren beziehungsweise verstärkten Design ausgelegt. Ein dickwandiges verripptes Maschinengehäuse, verstärkte Seitenwände und ein stärkerer Maschinenboden sollen für einen leistungsfähigen, störungsfreien Betrieb sorgen. Der Maschinenboden wurde erhöht und die Bodenplatte geneigt, um die Aufprallkraft des Inputmaterials zu minimieren.

Im Rotorbereich und im Siebraum ist der Abstand zwischen Rotorstirnseite und Seitenwand vergrößert. Dies soll verhindern, dass sich Bänder und Drähte auf der Rotorwelle aufwickeln können. Der freie Materialdurchlass nach unten mindert zudem den Verschleiß zwischen Rotor und Seitenwand. Eine überarbeitete Abstimmung zwischen Antriebswelle und Rotorlagerung sowie verschleißfeste austauschbare Dichtelemente an Rotor und Seitenwand sollen das Eindringen und Festsetzen von Materialien im Lagerbereich verhindern, was die Lebensdauer erhöhen und die Wartungsfreundlichkeit verbessern soll.

Dynamischer, robuster und sicherer Antrieb
Für die Rotoren verbaut Vecoplan je nach Anforderung einen 111, 134 oder 155 Kilowatt starken HiTorc-Antrieb. Dieser arbeitet dynamisch und ist anlauf- und drehmomentstark. Der Antrieb kommt ohne mechanische Elemente wie Getriebe, Riemen, Kupplungen oder Hydraulikaggregate aus. Starke Erschütterungen und Vibrationen, die bei der schwierigen Zerkleinerung entstehen können, sollen für den HiTorc-Direktantrieb im Gegensatz zu Aggregaten mit Getriebeantrieb keine große Herausforderung darstellen.

Ebenfalls sollen im Vergleich zu den mechanischen und hydraulischen Antrieben ein geringerer Verschleiß entstehen und weniger Wartungsarbeiten anfallen. Aufgrund der direkten Befestigung des Antriebs auf der Rotorwelle entstehen keine Leistungsverluste im Antriebsstrang und somit erreicht der HiTorc einen hohen Wirkungsgrad. Regeln lässt er sich bei Drehzahlen zwischen 60 und 230 Umdrehungen in der Minute. Um bei leicht zu zerkleinerndem Material die Durchsatzleistung zu steigern, kann der Anwender einfach die Nenndrehzahl anheben. Das hohe, über den gesamten Drehzahlbereich zu Verfügung stehende Drehmoment soll einen problemlosen Anlauf unter Last ermöglichen. Bei Überlast sind schnelle und dynamische Reversiervorgänge möglich. Dadurch eignet sich der Vecoplan Heavy Duty für schwierige und zähe Materialien. Für einen sicheren Betrieb ermöglicht unter anderem der Bremswiderstand einen schnellen Rotorstop bei Unfallgefahr (Not-Aus) und bei Störstofferkennung. Durch die Kaltleitertechnik ist der Hauptmotor vor Brand geschützt.

Optimiertes Schneidwerk, hohe Durchsatzleistung, kaum Wärmeentwicklung

Das Schneidwerk hat einen großen Rotor, auf dessen Umfang gehärtete, konkave Werkzeuge montiert sind.

Das VAZ-XL-Schneidwerk besitzt einen großen Rotordurchmesser, der mit gehärteten konkaven Werkzeugen bestückt ist. Diese lassen sich vierfach nutzen und schnell wechseln. Für eine stabilere und zähere Ausführung der Werkzeuge wurde der Kern erhöht und die Werkzeugaufnahme optimiert.

Die Traverse ist mit verschraubten gehärteten Gegenmessern massiv ausgeführt, die zweifach verwendet werden können und hohe Standzeiten sicherstellen sollen. Für einen energiesparenden Zerkleinerungsprozess bei hoher Durchsatzleistung zeichnet sich das Schneidwerk den Angaben nach zudem durch eine reduzierte Wärmentwicklung aus.

Das robuste Sieb kann für unterschiedliche Output-Korngrößen einfach gewechselt werden.

Sind unterschiedliche Output-Korngrößen gefordert, kann der Bediener das robuste VAZ-Sieb einfach wechseln. An der Unterseite des Siebraums befindet sich die Materialentsorgung. Um den Austritt von Staub zu vermeiden, ist diese auch komplett geschlossen erhältlich.

In die SPS-Steuerung ist ein Programm integriert, das das zu zerkleinernde Material erkennt und in Echtzeit die Motorbelastung erfasst. Damit passt sich der Vecoplan Heavy Duty vollautomatisch an unterschiedliche Materialien an. Für einen kontinuierlichen Zerkleinerungsprozess sorgt zudem die Reversierautomatik bei Rotorblockaden. Bei Leerlauf schaltet die Anlage auf Wunsch automatisch ab. Die intelligente Steuerung reduziert Reversiervorgänge und steigert somit die Produktivität.

Starke Hydraulik und verstärkter Schieber
Die Ausführung des hydraulischen Schiebers wurde den schwierigen Gegebenheiten angepasst. Eine stärkere Schiebergrundkonstruktion, große Führungsrollen, modifizierte Hydraulikzylinder und optimierte Abdichtungen zeichnen die überarbeitete Materialzufuhr aus und sollen einen wartungsarmen Dauerbetrieb bei hoher Verfügbarkeit gewährleisten.

Die kompakte Hydraulikeinheit ist mit Sicherheitsfunktionen wie Öltemperatur- und Ölniveauüberwachung ausgestattet. Zusätzlich ist eine mehrstufige lastabhängige Geschwindigkeitsregelung in der intelligenten Steuerung integriert. Auch ruck- und stoßartige Belastungen sollen die überarbeitete Schiebermechanik sowie das gesamte Hydrauliksystem kompensieren.

Weitere Informationen: www.vecoplan.de

Vecoplan AG, Bad Marienberg

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