Barnes Group: Marken und Lösungen zum Spritzgießen

SVG+ Heißkanalsystem – aufrüstbar mit Synflow - (Bild: Synventive).

Zur NPE 2018 stellen alle sechs Unternehmen der Geschäftseinheit Molding Solutions der Barnes Group erstmals gemeinsam aus, darunter Synventive mit der Synflow-Technologie. Sie soll Spritzgießern helfen, optische Defekte an sequentiell gefüllten Bauteilen zu beseitigen. Die neue Generation bietet erweiterte Funktionen, die die schnelle und einfache Definition aller Spritzgießparameter für eine bestimmte Anwendung ermöglichen. Der wichtigste Vorteil dieser Nadel-Kontroll-Technologien sei die Möglichkeit, ein entsprechend vorbereitetes Heißkanalsystem auch nachträglich mit Synflow aufzurüsten. Alle Synventive Nadelverschluss-Heißkanäle können standardmäßig als SVG+ geliefert werden, das Positionssensoren und eine Anschlussbox enthält, die diese Aufrüstung ermöglichen.

Mini-Nadelverschlussdüsen für Kleinteile

40-fach Heiße Seite mit Mini-Nadelverschlussdüsen und Hubplatten-Antrieb - (Bild: Thermoplay).

Mit der Mini-Nadelverschlussdüse (Ø11 mm) stellt Thermoplay seine kürzlich erweiterte Kleindüsenserie vor. Konzipiert für die steigenden Anforderungen spezieller Anwendungen in Kosmetik-, Medizin- und Verpackungsmärkten, weist die Düse einen geringen Düsenabstand auf und ist jetzt auch für Nadelverschlussanwendungen erhältlich. Des Weiteren können mit Thermoplays Hubplatten-Technologie der Abstand zwischen den Kavitäten des Werkzeuges verringert und die Verschlussnadeln synchron und verlässlich betrieben werden.

Slimline-Düsen und Moldmind II
Die neue Variante der Männer Slimline-Düsenserie mit 6,5 mm Düsendurchmesser bietet neue Lösungen für den Caps and Closures-Markt. Ausgestattet mit der zylindrischen Nadelverschlusstechnik sei die Düse hinsichtlich Stabilität und thermische Eigenschaft für die Verarbeitung von Polyolefinen (PP, PEHD) geeignet. Durch den kleinen Düsendurchmesser von nur 6,5 mm können Teile mit geringen Kavitätenabständen mit guter Angussqualität direkt angespritzt werden.

Moldmind II ist ein neues Monitoring System für Spritzgießformen. Das „digitale Cockpit" wird als ein manipulationssicheres Instrument für Werkzeugeigentümer, Spritzgießer und Werkzeugbauer beschrieben, mit dem wichtige Parameter im Produktionsprozess überwacht und analysiert werden können. Das Gerät ist mit Alarmfunktion, umfangreichen Schnittstellen und Speichermöglichkeiten ausgestattet.

Neue Würfelformtechnologie
Foboha präsentiert neue Entwicklungen in der Spritzgieß- und Würfelformentechnologie. Das Unternehmen berät Kunden während des gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozesses – von der ersten Idee für das Kunststoffprodukt über die gemeinsame Entwicklung bis hin zur Serie. Ziel des frühen Involvierens ist die Entwicklung und Bereitstellung von Lösungen, die hohen Anforderungen und Qualitätsansprüchen genügen.

Qualitätssicherung beim Spritzgießen

Q-Flow-System – Quality Monitor TM - (Bild: Priamus).

Priamus will eine Reihe von Systemen vorstellen, die die Präzision und Effizienz im Spritzgießprozess erhöhen. Quality Monitor diene als einfaches, zuverlässiges und industrielles Überwachungsgerät für den Spritzgießprozess auf Basis von Prozesskennwerten. Das System könne mit jedem webbrowsergestützten Bildschirm betrieben werden und wird als Paket mit einem speziellen 7 Zoll-Bildschirm und einer LED-Signalleuchte angeboten. Dank OPC-UA Schnittstelle sei der Quality Monitor die ideale IoT Plattform und biete die Möglichkeit, Qualitätsdaten auf einen lokalen oder Cloud Server zu übertragen.

Priamus hat für alle Standard-Drucksensoren mit automatischer Empfindlichkeitserkennung ein Anschlusskabel mit seitlichem Abgang entwickelt, das deutlich weniger Platz für die Installation benötigt. So kann der Sensor auch unter engeren Einbaubedingungen installiert werden.

Schwimmende Kupplungen für schwimmende Werkzeugeinsätze sind die Basis für die Standardisierung im Werkzeugbau, da immer häufiger Werkzeugeinsätze nicht mehr passgenau, sondern schwimmend mit einer großzügigen Toleranz eingebaut werden. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen ein neues Kupplungssystem für Werkzeuginnendruck- und Werkzeugwandtemperatur-Sensoren entwickelt, das die seitliche Verschiebung der Einsätze automatisch kompensiert.

Flexible und kleinere Temperaturregelsysteme
Gammaflux stellt die neuen G24- und den bewährten LEC-Regler vor. Der LEC wird in 2-, 6- und 12-Zonen-Konfiguration gezeigt. Der G24 Heißkanal-Temperaturregler wird mit integrierter Kaskadenregelung (SVGC) als Standgerät präsentiert. Die Funktionen des G24-SVGC werden in einer Mini-SVGC-Version an einem Synventive-Heißkanal demonstriert. Der G24-Mini Temperaturregler ist an einem mit Priamus Sensoren ausgestattetem Werkzeug von Männer zu sehen. Zusätzlich sind die G24-Regler bei Sumitomo-Demag und bei Wittmann-Battenfeld im Einsatz.

Weitere Informationen:
www.synventive.com, www.thermoplay.com, www.maenner-group.com, www.foboha.com www.priamus.com www.gammaflux.com

NPE 2018, 7.-11. Mai 2018, Orlando, Florida, USA, Stand W643

Barnes Group, Bristol, Connecticut, USA

» insgesamt 7 News über "Barnes" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang