07.06.2018, 09:24 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Feinabrieb, wie er beim Recycling von PET-Flaschen (links) entsteht, enthält bis zu 1,5 Prozent feste, gelförmige oder vernetzte Fremdstoffanteile. In den Extrusionsprozess eingebunden, trennen ECO Hochleistungsschmelzefilter von Ettlinger diese Stoffe laut Anbieter kontinuierlich zu fast 100 Prozent aus der Schmelze ab (rechts) - (Bild: Ettlinger). Die kompakten ECO Filter lassen sich demnach problemlos in bestehende Extrusionslinien integrieren. Je nach Anforderung sind sie für Durchsätze bis 1.000 kg/h (ECO 200) bzw. 3.000 kg/h (ECO 250) ausgelegt. Ihr zentrales Element ist ein mit einem Servomotor angetriebenes, langsam rotierendes, zylindrisches Filtersieb, das millionenfach mit konischen Bohrungen versehen ist. In abgestuften Filterfeinheiten verfügbar, wird es von außen nach innen von der Schmelze durchströmt. Feste Verunreinigungen sowie auch Gele, hochmolekulare und vernetzte Anteile verbleiben auf der Siebaußenfläche, die ein Abstreifer kontinuierlich reinigt. Die so abgehobenen Partikel werden einer Austragswelle zugeführt, die – mit einem eigenen Servomotor angetrieben – die Verschmutzung aus dem Filtersystem herausfördert. Die gereinigte Schmelze gelangt über ein Kanalsystem aus der Filtertrommel in das nachgeschaltete Werkzeug. Dieses Prinzip der kontinuierlichen Reinigung bietet den weiteren Angaben zufolge den Vorteil, dass sich die Bohrungen nicht zusetzen. Folglich baut sich demzufolge auch kein erhöhter Druck vor dem Sieb auf, der zunächst zurückgehaltene Störstoffe dann doch durch die Bohrungen drücken und dadurch die Schmelzereinheit verringern könnte. Damit sowie mit den erreichbaren, extrem langen Standzeiten über Wochen bis zu Monaten und mit den nur geringen Schmelzeverlusten würden die ECO Hochleistungsschmelzefilter von Ettlinger maßgeblich zu hoher Kosteneffizienz beim PET-Flaschenrecycling beitragen. Weitere Informationen: www.ettlinger.com, maag.com |
Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, Königsbrunn
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