18.10.2019, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
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![]() Für den Einsatz in der Automobilindustrie hat die RadiciGroup die beiden glasfaserverstärkten Typen Radilon NeXTreme RV350HHR 3800 BK (35 Gew.-% Glasfasern) und RV500HHR 3800 BK (50 Gew.-% Glasfasern) entwickelt. Typische Anwendungen sind Komponenten für den Ansaugtrakt, die eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Spini weiter: "Daneben gibt es noch eine dritte Type, Radilon NeXTreme HSW 100 NT, für die Extrusion technischer Filamente, die bereits erfolgreich in Anwendungen eingesetzt wurde, bei denen eine hohe Temperaturbeständigkeit gefordert ist, z. B. Bürsten für den industriellen Einsatz, Bürsten zur Reinigung von Metallen (anstelle von ‚Tampico‘ Naturborsten) oder Haarbürsten für den Profifriseur." In Forschung und Entwicklung konzentriere sich die RadiciGroup High Performance Polymers in jüngster Zeit verstärkt auf Anwendungen für den Bereich Elektromobilität. In diesem schnell wachsenden Markt sei Gewichtsreduktion und damit die Substitution von Metallen noch wichtiger als bei konventionell angetriebenen Fahrzeugen, um die Reichweite zu erhöhen. Bereits heute kommen halogenfrei und ohne roten Phosphor flammgeschützte Polyamidcompounds wie Radiflam A (PA 66) und Radiflam S (PA 6) in elektrisch angetriebenen Autos, Nutzfahrzeugen, Motorrädern und Fahrrädern zum Einsatz, z. B. in Batteriesystemen, für Steckverbinder und Komponenten von Wechselrichtern. Wärmemanagement gilt bei einem Elektrofahrzeug als besonders wichtig, da die Leistung des Gesamtsystems davon abhängt. Auf der K präsentiert die RadiciGroup Lösungen auf Basis von Standardprodukten (Radilon A, hydrolysebeständiges PA 66) sowie Radilon D (PA 610, zum Teil aus nachwachsenden Rohstoffen), Radilon DT (PA 612), Radilon Aestus T1 (PPA) sowie Raditeck (PPS). Für konventionell angetriebene Kfz bietet die RadiciGroup High Performance Polymers Compounds auf Basis von PA 612 (Radilon DT) und PA 610 (Radilon D) als Alternative zu PA 12, denn für verschiedene Automobilanwendungen werden laut Radici Werkstoffe benötigt, die höheren Dauergebrauchstemperaturen standhalten als herkömmliches PA 12. Auf der K präsentiert das Unternehmen neue Compounds für Luftführungsrohre, Kühlmittelleitungen, Getriebeöl-Kühlerleitungen, Leitungen für SCR-Systeme sowie Kraftstoffleitungen, die eine hohe Alterungsbeständigkeit bei Lagerung in Luft und Benzin bei Temperaturen von 120 bis 130 °C besitzen. Auf der Messe sollen auch neue Spezialitäten für Sanitär- und Heizungsanwendungen zu sehen sein. Dazu Spini: "Dieser Bereich wird für uns immer wichtiger. Auf der K zeigen wir neue, für den Trinkwasserkontakt geeignete Werkstoffe, die die Anforderungen der britischen WRAS, deutschen W270 DVGW und KTW, französischen ACS und amerikanischen NSF 61 erfüllen. So haben wir mit Radilon Aestus T1 RKC ein für den Kontakt mit Heißwasser geeignetes PPA entwickelt, das gemäß KTW-Norm bis 85 °C zugelassen ist. Radilon DT RKC2 ist ein PA 612 mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit und hoher Fließfähigkeit, das gemäß KTW für den Kontakt mit Heißwasser bis 60 °C geeignet ist. Und schließlich Radilon A RKC2, ein auf PA 66 basierendes Compound mit verbesserter Thermooxidationsbeständigkeit." Ebenfalls auf PPA (Radilon Aestus T1 FC) basieren speziell für den Lebensmittelkontakt geeignete Werkstoffe, die die industriespezifischen Anforderungen für längerfristigen Kontakt mit Lebensmitteln bei hohen Temperaturen gemäß EU 10/2011 erfüllen sollen, um Sicherheit und Schutz der Gesundheit zu gewährleisten. Workshop zum Thema Nachhaltigkeit Die Geschäftseinheit High Performance Polymers hat sich 2018 dem von Plastics Europe geförderten Programm "Operation Clean Sweap" angeschlossen, das zum Ziel habe, den Verlust von Kunststoffgranulaten und -pulvern in die Umgebung zu unterbinden. Diese Verpflichtung beziehe auch die anderen Geschäftseinheiten der RadiciGroup ein. Dies ist das zentrale Thema des Workshops "Zero Pellet Loss. A value chain commitment", der am 22. Oktober um 11:30 Uhr auf dem Stand der RadiciGroup stattfindet. K 2019, 16.-23.10.2019, Düsseldorf, Halle 6, Stand B10 Weitere Informationen: |
RadiciGroup High Performance Polymers, Bergamo, Italien + Radici Plastics GmbH, Hamburg
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