Novatec: Neuer Trockenradtrockner besonders effektiv bei wärmeempfindlichen Granulaten wie PET und PETG

Trockenradtrockner NovaWheel trocknet Granulat, regeneriert Trocknungsmittel in einem Arbeitsgang und eliminiert Schwankungen des Taupunktes

Der neue Trockenradtrockner NovaWheel™ der NOVATEC, Inc. (www.novatec.com) stellt einen kontinuierlichen Strom an Trockenluft bereit, während er die gesättigte Trockenluft im gleichen Rotationszyklus regeneriert. Somit bietet er nach Anbieterangaben Kunststoffverarbeitern eine einfachere, kompaktere und preiswerte Alternative zu herkömmlichen Molekularsiebtrocknern. NOVATEC wird das neue System auf der K 2007 dem europäischen Markt vorstellen.

Der NovaWheel-Trockner zeigt auch geringere Taupunktschwankungen als andere Trockenradtrockner, weil die Modelle aller Größen eine Stahlgliedantriebskette zum Antrieb des Trocknungsmittelrades verwenden, so der Vertriebsmanager für Trocknerprodukte Mark Haynie. „Da Riemenantriebe sich immer verformen, gibt es Schlupf, der Schwankungen der Drehgeschwindigkeit und damit des Taupunkts verursacht,“ sagte er.

Bei herkömmlichen Molekularsiebtrocknern adsorbiert das Trocknungsmittel die Feuchtigkeit aus einem Warmluftstrom, der durch einen mit Granulat gefüllten Trichter geströmt ist. Das Trocknungsmittel muss regelmässig, durch Aufheizung auf etwa 200-300 °C, regeneriert werden, um die Feuchtigkeit auszutreiben, und danach folgt die Abkühlung, um die volle Adsorptionsfähigkeit wiederzuerlangen. Herkömmliche Molekularsiebtrockner nutzen zwei Molekularsiebsäulen, was den Trocknungsprozess auf ca. vier Stunden begrenzt, die zur Abführung der Feuchtigkeit nötig sind, wobei ein Molekularsieb regeneriert wird, während das andere zur Materialtrocknung verwendet wird.

NOVATECs NovaWheel-Trockner führt Adsorption und Regeneration zwar auch gleichzeitig durch, aber in einem einzigen, fortlaufenden Arbeitsgang. Das zylindrische Rad des Trockners enthält eine mit Trocknungsmittel gefüllte Honigwabenstruktur, die in drei Bereiche aufgeteilt ist. Luft aus dem Granulattrichter, die gekühlt und gefiltert wurde, durchströmt ein Gebläse und wird dann in zwei Teilströme aufgeteilt: einer strömt durch den Entfeuchtungsabschnitt des Trocknerrades und der andere durch einen Reinigungsabschnitt, in dem bereits regeneriertes Trocknungsmittel nun abgekühlt wird. Gleichzeitig regeneriert ein Warmluftstrom, der durch den dritten Abschnitt strömt, das Trocknungsmittel in diesem Abschnitt. Der Rotor dreht sich langsam entgegen dem Uhrzeigersinn und bewegt damit jedes Segment der Honigwabenstruktur durch die drei Stadien.

„Der NovaWheel-Trockner liefert einen gleichmäßigeren Taupunkt, indem er die Spitzen und Abweichungen eliminiert, die bei Molekularsiebtrocknern beim Wechsel von einem Bett zum anderen typischerweise auftreten,“ sagte Haynie. „Der neue Trockner ist wegen seiner effizienteren Kühlung nach der Regenerierung bei wärmeempfindlichen Granulaten wie PET und PETG besonders effektiv. Und bei ‚schwierigen‘ Materialien wie Nylon kann die Rotorgeschwindigkeit problemlos angepasst werden, um eine übermäßige Trocknung zu verhindern.“

NovaWheel-Trockner sind für Durchsätze von 45 bis 2.300 kg/h lieferbar. „Die Investitionskosten für kleinere NovaWheel-Geräte sind 10 bis 15 % geringer als für Molekularsiebtrockner mit vergleichbarem Durchsatz“, sagte Haynie. „Größere Geräte kosten bis zu 50 % weniger und benötigen nur ein Viertel bis ein Drittel der Aufstellfläche in der Werkhalle.“

Bild: Gesamtansicht des NovaWheel-Trockenradtrockners

K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 10, Stand B65

NOVATEC, Inc., Baltimore, USA

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