28.08.2007 | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Ein weiteres Präzisions-Schwerpunktthema ist die Fertigung von Mikropräzisionsteilen, bei dem Battenfeld besonderes Know-how und langjährige Erfahrung besitzt, sowohl maschinentechnisch als auch konzeptionell. Auf einer Microsystem 50 (Schließkraft 50 kN) mit servoelektrischem Antrieb aller Bewegungsabläufe wird ein Elektronik-Mikrostecker aus Polyoxymethylen (POM) in einem Zweifach-Werkzeug voll automatisiert und in einer Zykluszeit von 5 s hergestellt. Das Werkzeug hierfür stammt von Microsystems UK Ltd, Warrington/Großbritannien, einem auf Mikropräzisionsformteile spezialisierten Werkzeugbau-Partner von Battenfeld. Die in Düsseldorf vorgeführte Anlage arbeitet mit einem neuen, weiterentwickelten Antrieb der Spritzeinheit mit deutlich erhöhter Dynamik beim Einspritzen, was sich positiv auf den Füllvorgang der Werkzeugkavitäten und damit die Formteilreproduzierbarkeit auswirkt. Gleichzeitig wurden die Bedienfreundlichkeit und die Regelbarkeit der Anlage weiter optimiert. Der Mikrostecker ist mit zwei Führungsstiften ausgestattet. Diese Stifte – 5 mm lang, 0,6 mm Durchmesser – werden ungeordnet zugeführt, von einem Scara-Roboter individuell aufgenommen und in eine Übergabestation positioniert. Hier übernimmt der speziell auf diese Mikrozelle zugeschnittene hochdynamische Linearroboter pro Zyklus vier Stifte und positioniert sie im Werkzeug (jeweils zwei pro Kavität). Sowohl die Überwachung und Lageortung der lose zugeführten Metallstifte als auch die Überwachung der Positionierung im Werkzeug und die Vollständigkeitsprüfung der gespritzten Formteile übernimmt lückenlos ein in die Zelle integriertes Kamerasystem. Das Schussgewicht pro Ministecker beträgt lediglich 16 mg. Um solche geringen Bauteilgewichte mit hoher Präzision in Serie zu fertigen, wird im Microsystem 50 die mit einem Schneckenplastifiziersystem aufbereitete Schmelze mit einer Kolbenspritzeinheit ins Werkzeug eingespritzt. Entscheidend für das reproduzierbar exakte Ausformen der Mikro-Spritzlinge ist aber nicht nur die Konstanz des Einspritzvolumens, sondern insbesondere auch die Dynamik des Spritzaggregats beim Beschleunigen, Einspritzen und Abbremsen, die ein genaues Regeln des Prozesses ermöglicht. Bild: Die komplett servoelektrisch angetriebene Battenfeld Microsystem 50 (Schließkraft 50 kN) für den Mikropräzisionsspritzguss: Von der deutlich erhöhten Dynamik des neuen, weiterentwickelten Antriebs der Spritzeinheit profitiert nicht zuletzt die Reproduzierbarkeit der Mikroformteile in der Serienfertigung. K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 16, Stand D22 |
Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H., Kottingbrunn, Österreich
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