Sabic: Neue Polypropylen-Compounds zum Schaumspritzgiessen von Fahrzeug-Innenraumteilen - Gewichtreduzierung und Ästhetik

Sichtoberfläche einer schaumspritzgegossenen inneren Heckverkleidung aus "Sabic PPc F9005" - (Bild: Sabic).

Sabic, weltweit tätiges Unternehmen der chemischen Industrie, hat kürzlich ein spezielles Portfolio von PP-Compounds zum Schaumspritzgießen (SSG) eingeführt. Die neuen mineralverstärkten Polypropylentypen PPc F9005, PPc F9007 und PPc F9015 eignen sich den weiteren Anbieterangaben zufolge zur Fertigung komplex gestalteter Sichtbauteile im Fahrzeuginnenraum mit ausgezeichneter Ästhetik, wie Türpaneele, Seiten-, A/B/C/D-Säulen-, Sitz- und Kofferraumverkleidungen sowie Mittelkonsolen. Anders als SSG-Standardmaterialien, die typische Oberflächendefekte mit sich bringen, sollen die neuen PP-Compounds zu ähnlich gleichmäßigen Oberflächen wie bei kompakten Spritzgussteilen führen. Im Gegensatz zu diesen würden geschäumte Komponenten aus Sabic PP-Compounds signifikante Gewichtseinsparungen bringen und könnten helfen, Emissionsziele zu erreichen.

„Die Automobilindustrie sucht laufend nach neuen Leichtbaulösungen, um Energieeffizienz und Nachhaltigkeit zu steigern“, sagt Abdullah Al-Otaibi, General Manager, ETP & Market Solutions, Sabic. „Das Schaumspritzgießen liefert zwar die erwünschten Gewichtseinsparungen, die Hersteller mussten dabei bisher jedoch Abstriche in der Ästhetik in Kauf nehmen. Wir haben unser umfassendes Fachwissen in Schaumtechnologie genutzt, um das Problem der Oberflächenqualität zu lösen und neue Anwendungsmöglichkeiten für geschäumte Teile zu eröffnen.“

Bisher sei der SSG-Prozess im Wesentlichen auf nicht-sichtbare Teile beschränkt und damit von begrenztem Nutzen für Fahrzeuganwendungen gewesen. Das Schäumen bleibe bei der Oberflächenästhetik oft hinter den Erwartungen zurück. Häufige Defekte seien Streifenbildung, Schlieren und Einfallstellen. Sabic PP-Compounds für geschäumte Innenraumteile würden sich durch matt (low-gloss) texturierte (genarbte) Oberflächen mit gleichmäßig hoher Qualität auszeichnen, ohne Streifen und Schlieren. Der Talkumfüllstoff in diesen Materialtypen fördere die Bildung feinerer Blasen, welche zu einer gleichmäßigen Oberflächenqualität beitragen würden. Für erhöhte ästhetische Ansprüche sind die neuen Compounds sowohl in ausgewählten Fahrzeugfarben als auch in kundenspezifischer Einfärbung lieferbar.

Unterstützung in SSG-Anwendungsentwicklung und SSG-Verarbeitung
Sabic unterstützt sein neues PP-Compound Portfolio mit umfassendem Knowhow in der Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Schaumgussteilen sowie mit Kapazitäten für Predictive Engineering. So bietet das Unternehmen auch Empfehlungen zur Wahl des passenden chemischen Treibmittels für jeden Materialtyp. Gemeinsam mit dem Kunden ermittelt das Technikteam von Sabic eine anwendungsgerechte Lösung, um Formteile mit ausgezeichneter Ästhetik und dem geringstmöglichen Stückgewicht zu erzielen.

Um die Weiterentwicklung von Polymerschäumen voranzutreiben, unterhält Sabic in den Niederlanden ein eigenes Foam Innovation Center. Das Zentrum ist mit Schäumprozesstechnik und Analysegeräten ausgestattet, die speziell auf die Entwicklung neuer Schaumlösungen sowie auf verfahrenstechnische Innovationen und die Zusammenarbeit mit Kunden ausgerichtet sind.

Die neuen Sabic PP-Compounds wurden in Europa bereits eingeführt und sollen demnächst auch in Nord- und Südamerika und im asiatisch-pazifischen Raum verfügbar sein.

Weitere Informationen: www.sabic.com

Sabic, Sittard, Niederlande

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