30.08.2022, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
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![]() Auf dem Stand in Halle 13 produziert eine „Forza F550T“ (5.500 kN Schließkraft) – mit einem Einkavitäten-Werkzeug – Polypropylen-Behälter (460 Gramm) in Zykluszeiten unter 20 Sekunden. Die vollelektrische „Elettrica EL130T“ (1.300 kN) zeigt ihre reine Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion von sehr präzisen Steckbausteinen (2,2 Gramm in ABS pro Teil) für die Spielwarenbranche mit einem 16-fach Heißkanalwerkzeug. Die Zykluszeit ist mit weniger als 10 Sekunden angegeben. Die vollelektrische „Elettrica EL130T“ (Schließkraftbereich 1.000 bis 3.500 kN) zieht in die Reinraumtechnik ein – für die Dreischicht-Produktion von Präzisionsteilen für die Medical Device- Pharma-, Kosmetik-, Optik- und Elektro-/Elektronik. „Die dokumentierte Nullfehlerquote (zero defect) ist immer im Fokus“, sagt Luigi Tondi, Sales & Business Development Director der LK IMM Europa (LK s.r.l.), Travagliato (BS), Italien. Dafür sei die SGM mit einer Reihe von Features ausgestattet: Die komfortabel ausgelegte Prozessregelung verfügt über eine schnelle Verfügbarkeit von Tausenden von Herstellungsparametern, die – einmal 100 Prozent optimiert – jederzeit für eine Nachfolgeproduktion reaktiviert werden können. Damit sei absolute Wiederholgenauigkeit gewährleistet, vorausgesetzt, der Kunststoff-Rohstoff weist dieselbe Rezeptur auf. Der vollelektrische Antrieb orientiert sich an internationalen Leistungsstandards. Als besondere Pluspunkte werden gute Stabilität, schnelles Ansprechverhalten, Energieeinsparung (95 Prozent Ausbeute) für den Umweltschutz, sehr hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Bedienung genannt. Ohne Hydrauliköl beziehungsweise Öldünste, ohne Dichtungsprobleme, ohne Lärm sei sie für den Einsatz in Reinraum-Produktionsstätten partout tauglich. Parallele Bewegungen – mittels individueller Servomotoren – reduzieren den weiteren Angaben zufolge die Zykluszeiten. So bringen synchrone Mehrachsenbewegungen, Auswerfer- und Messfunktionen den Trockenzyklus der kleinsten „Elettrica“ auf weniger als zwei Sekunden. Hochempfindliche Loadcells zur Einspritzdrucküberwachung sowie hochfrequente Regelprozessoren ermöglichen ein schnelles Ansprechen einer stabilen Regelung des Einspritz- bzw. Füllvorgangs und der Nachdruckphase. Das bringe als Gesamt-Vorteil für den Anwender eine höhere Produktivität bei geringeren Stückkosten. Die funktionale Erweiterbarkeit der „Elettrica“ in Verbindung mit dem ergonomischen Designkonzept zielt auf eine effiziente Bedienung und unkomplizierte Wartung. Das Bedienfeld kann in mehreren Blickrichtungen gedreht werden. Für eine intelligente Vernetzung, eine benutzerfreundliche Programmierung und eine komfortable Automatisierung steht ein offenes Plattform-Betriebssystem zur Verfügung. Im K 2022 Ausstellungsprogramm arbeite zudem die Zweiplatten-Anlage „Forza F550T“. Diese Baureihe SGM ist verfügbar mit Schließkräften von 4.500 bis 70.000 kN. Mit dem gesamten Angebot will LK IMM die in den etablierten Märkten und Wachstumsregionen bestehenden Anforderungen nach höchster Genauigkeit „schnell und von Anfang an“ und niedrigstmöglichen Energieverbrauch sowie attraktivem Preis-/Leistungs-Verhältnis bedienen – insbesondere in den Branchen Automotive, Food & Verpackung, Medizin- bzw. Pharma-Technik, Optik, Weiße Ware, Elektro-/Elektronik, Haushaltsgeräte und Spielwaren. Im schweren SGM-Bereich spielt die wirtschaftliche Herstellung von Containern, Großbehältern, Transport-Boxen und -Paletten eine gewichtige Rolle. Die Maschine sei als besonders kompakte Einheit konzipiert. Aufgrund ihrer multifunktionalen Prozessfähigkeit soll sie den Anforderungen – beispielsweise bei der Automobilkomponentenfertigung – besser gerecht werden. Hervorragende Leistung soll sie in allen Zyklusphasen bringen – bereits im Anfahrbetrieb. Der Einsatz der Servopumpen-Technologie sowie der elektrische Antrieb sollen zu Energieeinsparungen im Einklang mit hoher Einspritz-Leistung und -Genauigkeit führen. Für Deutschland hat LK kürzlich mit der Bexte Kunststoff-Technik (BKT) aus Essen als Handelsvertretung eine exklusive Vertriebsvereinbarung für den hiesigen Markt geschlossen (siehe auch plasticker-News vom 18.05.2022). Über LK Machinery Gegründet im Jahre 1979 versteht sich LK – mit rund 4.000 Mitarbeitern in sechs Werken und 800.000 Quadratmetern Produktionsfläche in China, Taiwan und Italien (Idra S.r.l.) – mittlerweile als einer der führenden Hersteller von Kunststoff-Spritzgießmaschinen mit hydraulischer, hybrider und vollelektrischer Technologie, mit Schließkräften von 500 kN bis 70.000 kN. In den Werken in Ningbo und Zhongshan sollen pro Monat insgesamt rund 1.000 Spritzgießmaschinen für die Märkte in Asien (rund 50 Prozent Anteil), Nord- und Süd-Amerika und seit 2021 verstärkt in Europa hergestellt werden. Zum Stammgeschäft zählen die Konstruktion und Fertigung von Druckguss-Anlagen – 1.300 bis 90.000 kN – und die nach Anbieterangaben weltweit bislang mit 120.000 kN größte Sonderlösung für einen renommierten Automobil-Hersteller. Ferner versteht sich LK als einer der weltweit führenden Anbieter von Werkzeugmaschinen und produziert eine breite Palette von CNC-Maschinen wie TC Tapping Center, Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren und Doppelständer-Bearbeitungszentrum für verschiedene Branchen. Die in Hong Kong ansässige Holding, die LK Machinery International Ltd., ist in Hong Kong an der Börse notiert und wies für das Geschäftsjahr 2020/21 (01.04. bis 31.03.) einen weltweiten Gesamtumsatz von über 4,02 Milliarden HK$ (rund 486 Millionen Euro) aus. K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 13, Stand B45 Weitere Informationen: kunststoff-bkt.de, www.lk.world |
L.K. Machinery International Limited, Hongkong
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