Feddem: Neue Compoundieranlage für schwedische Nexam Chemical zur Herstellung reaktiver Masterbatches

Feddem´s Doppelschneckenextruder FED 52 MTS - (Bild: Feddem).

Die Nexam Chemical AB aus dem schwedischen Lomma war auf der Suche nach einer neuen Compoundieranlage, die speziell für die Herstellung von reaktiven Masterbatches eingesetzt werden kann. Der Sinziger Maschinenbauer Feddem GmbH & Co. KG lieferte die geeignete Anlage und traf dabei auf einige Herausforderungen.

Mit der neuen Compoundieranlage im Werk in Lomma möchte Nexam nicht nur seine aktuelle Produktpalette effizienter produzieren, sondern auch neue Arten von reaktiven Masterbatches entwickeln. Eine spezielle Anforderung ist dabei die Produktion von sogenannten ATEX-Materialien (Explosionsfähige Atmosphären), die eine besondere Berücksichtigung von Sicherheitsmaßnahmen und eine Anpassung der Extrusionslinie erforderte. Eine weitere Einschränkung war der begrenzte Platz auf der Anlagenseite aufgrund der vorhandenen Metallstrukturen im Gebäude.

Die Zusammenarbeit von Feddem und Nexam begann mit Versuchen bei dem Masterbatch-Hersteller AF-Color, der als Zweigniederlassung der Akro-Plastic GmbH ebenso wie der Maschinenbauer ein Unternehmen der Feddersen-Gruppe ist. Diese Versuche bieten die Möglichkeit, Produkte bzw. Rezepturen auf bereits im Produktionsprozess befindlichen Anlagen des Maschinenbauers zu testen. Im Anschluss ist es möglich, Rezepturen und deren mechanische Eigenschaften wie beispielsweise E-Modul oder Kerbschlagzähigkeit im Labor zu validieren.

v.l.: Dirk Breuer, Servicetechniker Feddem GmbH & Co. KG, Sebastian Holm, Verfahrens- und Wartungsingenieur, Nexam Performance Masterbatch beim Aufbau der Maschine im Werk in Lomma - (Bild: Feddem).

„Dank unserer ICX-Technology, einem standardisierten Maschinenkonzept, konnten wir dem Kunden einen funktionierenden Produktionsprozess für seine Produkte auf einer kleinen Extrusionslinie mit geringen Kosten und schnellen Rüstzeiten gewährleisten. Diese Technologie ermöglicht es uns anschließende Scale-Ups zur Umsetzung der geforderten Durchsätze oder individuelle Anpassungen der späteren Produktionslinie vorzunehmen, ohne Gefahr zu laufen bei der finalen Anlage an Chargenkonstanz zu verlieren“, erläutert David Constroffer, Leiter Projektmanagement bei Feddem. Dadurch werden nach Angaben des Maschinenbauers nicht nur Maschinenkapazitäten bei der Versuchsplanung gespart, sondern auch Material bei der Versuchsdurchführung. Gerade bei kostenintensiven Produkten könne so das iterative Vorgehen bei Versuchen kostenreduziert durchgeführt werden.

Innerhalb weniger Wochen erarbeiteten das Projektmanagement und die Konstruktion & Entwicklung bei Feddem ein Anlagenkonzept, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. In enger Abstimmung mit Nexam sei es gelungen, die speziellen Anforderungen aus der Produktion von ATEX-Materialien, dem begrenzten Bauraum und einem sehr engen Zeitplan auf die endgültige Produktionslinie zu übertragen.

Auf Basis der geforderten Durchsätze und Rezepturen wurde der Extruder Typ FED 52 MTS 36 L/D gewählt. 36 L/D gibt die Gehäuselänge an. Hier wurde auf den Kundenwunsch eingegangen, dass durch ein zusätzliches Gehäuse die Möglichkeit der Zudosierung flüssiger Additive mittels einer Einspritzdüse besteht.

Weitere Informationen: feddem.com, www.nexamchemical.com

Feddem GmbH & Co. KG, Sinzig

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