SK Industriemodell: 3D gedrucktes Werkzeug mit auflösbaren Einsätzen und „Hybrid Tooling“ im Fokus - Live-Produktion auf zwei Spritzgießautomaten von Dr. Boy

Impeller und auflösbare Einsätze des 3D gedruckten Werkzeugs - (Bilder: SK Industriemodell).

Die SK Industriemodell GmbH präsentiert auf der Formnext 2024 3D gedruckte Werkzeuge sowie innovative Verfahren, mit denen Entwicklungszyklen von Prototypen, Bauteilen und Produkten beschleunigt und verbessert werden können. Auf zwei Spritzgießautomaten von Dr. Boy kommen im Live-Produktionsbetrieb ein 3D gedrucktes Werkzeug mit auflösbaren Einsätzen sowie das ‚Hybrid Tooling‘-Verfahren zum Einsatz.

Prototypen und Bauteile schneller, besser und wirksamer entwickeln
„Unternehmen in zahlreichen Industrien stehen bei der Herstellung von Serienwerkzeugen sowie Prototypen, Bauteilen und Produkten vor der Herausforderung, ihre Vorgehensweise und ihre Prozesse in der Forschung & Entwicklung sowie rund um die Produktentwicklung schneller, besser und wirksamer gestalten zu müssen. Auf der Formnext präsentieren wir 3D gedruckte Werkzeuge sowie Verfahren, mit denen Iterationsschleifen mit Serienmaterial verkürzt werden, die Notwendigkeit zur Änderung des Designs eines Serienwerkzeugs sinkt sowie äußerst detaillierte Darstellungen und filigrane Geometrien innerhalb eines Bauteils realisiert können“, erläutert Sebastian Krell, Geschäftsführer der SK Industriemodell GmbH. Basis sei das ‚Print & Inject‘-Verfahren (‚Freeform Injection Molding‘), mit dem der Herstellung äußerst komplexer oder filigraner Bauteile mit Hinterschneidungen sowie der Formgebung eines Prototyps oder eines neuen Bauteils fast keine Grenzen mehr gesetzt seien. Vorteile biete dabei die Verwendung des xMold Hochleistungsharzes von Nexa3D, das mit nahezu allen Spritzgussmaterialien kompatibel sei.

Kabelhalter-Clip, hergestellt mit dem "Hybrid Tooling"-Verfahren, bei dem nur der Bereich mit Hinterschnitt aufgelöst wird.

3D gedrucktes Werkzeug mit auflösbaren Einsätzen und „Hybrid Tooling“
Auf der Formnext 2024 kommen auf zwei Spritzgießautomaten von Dr. Boy im Live-Produktionsbetrieb ein 3D gedrucktes Werkzeug mit auflösbaren Einsätzen sowie das „Hybrid Tooling“-Verfahren zum Einsatz. Auf einer Boy XXS wird in einem 3D gedruckten Werkzeug mit auflösbaren Einsätzen mit einem Schussgewicht von 1,3 Gramm ein Impeller produziert.

„Das ‚Print & Inject‘-Verfahren bietet Mehrwert sowohl in einmalig eingesetzten als auch in wiederverwertbaren 3D gedruckten Werkzeugen. Unter anderem fallen Lagerhaltungs- und Instandhaltungskosten für Spritzgusswerkzeuge oder Ersatzteile weg. Zudem können Prototypen und Bauteile in nahezu allen serienüblichen Spritzgussmaterialen hergestellt werden“, sagt Krell.

Werkzeug für das "Hybrid Tooling"-Verfahren

Des Weiteren wird auf einer Boy 25E das „Hybrid Tooling“-Verfahren vorgestellt. Mit diesem wird in einer im 3D-Druckverfahren hergestellten und mehrfach verwertbaren Werkzeugform ein Prototypenteil mit einem im Spritzgießverfahren üblichen PA66 produziert. „Das ‚Hybrid Tooling‘-Verfahren vereint das Beste aus zwei Technologien. Zur Wiederverwendbarkeit des Werkzeugs wird dabei ein Teil der Kavität aus Aluminium gefräst. Eine Besonderheit liegt in der Fertigstellung des Bauteils. Hierbei wird im Bereich der Hinterschneidung am Bauteil ein 3D gedruckter Einsatz eingelegt, der sich nach dem Spritzvorgang auflösen lässt“, erläutert Krell.

Von der Herstellung von Prototypen und Bauteilen mit Serienmaterial in 3D gedruckten Werkzeugen können die Abteilungen in Forschung & Entwicklung sowie in der Produktentwicklung in zahlreichen Industrien profitieren, unter anderem der Kunststoffindustrie und der Medizintechnik. Es eignet sich zudem für Forschungsprojekte an Universitäten und Hochschulen.

Formnext 2024, Frankfurt am Main, 19.-22.11.2024, Halle 11.1, Stand F69

Weitere Informationen: www.sk-industriemodell.de, www.dr-boy.de

SK Industriemodell GmbH, Übach-Palenberg

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