21.05.2008 | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Erfolgreiche Messepräsenz auf wire und Chinaplas Mit dem Verkauf von insgesamt sechs Compoundierlinien zum Herstellen von Kabelmassen verzeichnet die Buss AG (www.busscorp.com) ihre bisher erfolgreichste Teilnahme an der Kabel-Fachmesse wire. Auch auf der Chinaplas haben die Hochleistungsanlagen zum Compoundieren von temperatur- und scherempfindlichen Kunststoffen bei den zahlreichen Fachbesuchern grosses Interesse hervorgerufen. Bei den auf der wire verkauften Anlagen handelt es sich um drei quantec® Linien zum Aufbereiten von PVC-Kabelmassen sowie um drei der erst vor Kurzem neu vorgestellten MX-Kneter für Kabelmassen auf Polyolefinbasis. Gerade diese drei Bestellungen zeigen das grosse Vertrauen, das die Kunden von BUSS der neuesten Generation der Ko-Kneter mit der innovativen Vier-Flügel-Technologie entgegenbringen. Das Ergebnis der wire kommentiert Dr. Beat Sturzenegger, CEO von BUSS: „Anlagen zum Compoundieren von Kabelmassen sind unser Kerngeschäft. Der überragende Erfolg mit sechs verkauften Maschinen bestätigt, dass unsere Kunden die Vorteile der vierflügeligen Kneter schätzen. Sie erreichen damit bei gleicher Baugrösse den zwei- bis dreifachen Durchsatz, und sie produzieren mit unseren Hochleistungs-Knetern Kabelcompounds der Spitzenklasse. Bei der bekannten und bewährten quantec® Baureihe werden wir noch im ersten Halbjahr die Hundertste Anlage verkaufen, und beim neuen MX-Kneter verzeichnen wir vom Start weg sehr gute Verkaufszahlen. Damit hat sich die Vier-Flügel-Technologie für alle Arten von hochwertigen Kabelcompounds klar durchgesetzt.“ Zur Auftragslage von BUSS und zum Wachstumsmarkt Indien ergänzt Sturzenegger: „Bereits zum Ende des ersten Quartals hatten wir für das aktuelle Geschäftsjahr eine sehr gute Auslastung unserer Produktion. Die Verkäufe auf der wire – und zahlreiche Gespräche, von denen voraussichtlich ein grosser Teil zu Verkäufen führen wird, – tragen dazu bei, Auftragseingang und Beschäftigung weiter zu verbessern. Besonders erfreut sind wir darüber, dass von den auf der wire bestellten Compoundierlinien drei Stück nach Indien gehen. Sicherlich spielt für diese Aufträge eine Rolle, dass BUSS seine Vertriebs- und Service-Präsenz in dieser wachstumsstarken Region im letzten Jahr deutlich ausgebaut hat.“ Beim Herzstück der Compoundierlinien, dem Ko-Kneter, ergibt die von BUSS entwickelte und patentgeschützte vierflügelige Bauweise einen Quantensprung bei Durchsatz und Compoundqualität. Dadurch lassen sich hochwertige Kabelcompounds mit günstigen Produktionskosten herstellen. Auf der wire informierten sich zahlreiche fachlich kompetente Besucher aus aller Welt über die beiden unterschiedlichen BUSS Ko-Kneterbaureihen: • Die extrem platzsparende quantec® dient zum Herstellen aller Arten von PVC-Kabelmassen. Darüber hinaus wird die quantec® erfolgreich für die Aufbereitung von peroxidisch vernetzbarem Polyethylen (XLPE) eingesetzt. Entscheidend ist dabei, dass nach dem Einspritzen des Peroxids mit einer speziellen Dosierung die Schmelztemperatur den kritischen Wert von 125 °C nicht überschreitet. • Die vor wenigen Monaten erstmals vorgestellten Hochleistungskneter der MX-Baureihe sind für Kabelmassen auf Polyolefinbasis, insbesondere für halogenfrei flammgeschützte (HFFR) Kabelmassen optimiert. Die erste Stufe, der vierflügelige Ko-Kneter, ist mit zwei Materialeinspeisungen ausgestattet; eine spezielle Geometrie von Schnecke und Verfahrensaum stellt das besonders schonende Aufbereiten der temperaturempfindlichen Schmelze sicher. Eine angeflanschte Austragsschnecke übernimmt als zweite Stufe den Druckaufbau für die optionale Schmelzefiltration und für die Luft-Wasser-Granulierung. |
Buss AG, Pratteln, Schweiz
» insgesamt 22 News über "Buss AG" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Engel: Neues Steuerungskonzept für mehr Ergonomie, Personalisierung und Betriebssicherheit
Sumitomo (SHI) Demag: Personalabbau und strukturelle Veränderungen an deutschen Standorten
Kunststofftechnik Wiesmayer: Hochwertige Rezyklate von RSH Polymere für den neuen Audi Q6 e-tron
Technip Energies: Anlagenbauer übergibt Cracker in Long Son
Indaver: Kunststoffrecyclinganlage in Antwerpen ist fertiggestellt
Asahi Kasei + Aquafil: Gemeinsame Entwicklung eines neuen CNF/rPA6-Compounds für 3D-Druckanwendungen
Meist gelesen, 10 Tage
Sumitomo (SHI) Demag: Personalabbau und strukturelle Veränderungen an deutschen Standorten
Indaver: Kunststoffrecyclinganlage in Antwerpen ist fertiggestellt
Asahi Kasei + Aquafil: Gemeinsame Entwicklung eines neuen CNF/rPA6-Compounds für 3D-Druckanwendungen
Arbotrade: „Bio-Wuchshüllen“ für den Schutz junger Bäume
Engel: Neues Steuerungskonzept für mehr Ergonomie, Personalisierung und Betriebssicherheit
Kunststofftechnik Wiesmayer: Hochwertige Rezyklate von RSH Polymere für den neuen Audi Q6 e-tron
Meist gelesen, 30 Tage
LyondellBasell: Grundsteinlegung für Kunststoffrecyclinganlage in Wesseling
Miraplast: Österreichischer Spritzgießer hatte „Land unter“
Auer Packaging: Zwei neue Hallen für Produktion und Kommissionierung in Planung
Sumitomo (SHI) Demag: Personalabbau und strukturelle Veränderungen an deutschen Standorten
Neue und gebrauchte Maschinen & Anlagen finden Sie in der großen Maschinenbörse.
Kostenfreie Nutzung aller Börsen! Registrieren Sie sich jetzt!
Auslegung von Anguss und Angusskanal - Spritzgießwerkzeuge erfolgreich einsetzen
Das Angusssystem hat einen starken Einfluss auf den Spritzgießprozess. Dennoch wird in der Fachliteratur zum Spritzgießen die Gestaltung des Angusssystems und dessen Bedeutung oftmals nur am Rande behandelt. |