14.04.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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PolymerPark materials (www.polymer-park.com), Hersteller der Leichtbauelemente VarioLine® und VarioLine®-CompositeSandwiches, hat seine Produktionsfläche in Dresden um 40 Prozent vergrößert und in Aachen die Bürofläche für Entwicklung und Vertrieb verdoppelt. Damit setzt das international tätige Unternehmen seine im vergangenen Jahr mit der Änderung der Firmierung und der Gesellschafterverhältnisse begonnene Erweiterung fort (Siehe auch plasticker-News vom 17.7.2008). Um den Wünschen und Anforderungen der Kunden umfassender entsprechen zu können, wird Anfang April zudem ein automatisches 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum in Betrieb genommen, auf dem bis zu 4 x 3 m große VarioLine®-Bauteile hergestellt werden können. Damit werden neben den "klassischen" Leichtbauplatten und Sandwichelementen künftig auch einbaufertige Module mit Bohrungen, Aussparungen oder entsprechenden Konturen das Werk in Dresden verlassen. Beispiele sind gefräste Heckgaragen für Reisemobile oder Bodenplatten für Kundendienst-Servicefahrzeuge, die sich nach dem Motto "Plug and Play" in einem Schritt einbauen lassen. Neuordnung auch bei Entwicklung und Vertrieb Als weiteren Schritt zu noch mehr Effizienz und Kundenorientierung hat PolymerPark materials die Struktur bei Entwicklung und Vertrieb neu geordnet. In branchenbezogenen Teams arbeiten Mitarbeiter aus beiden Bereichen gemeinsam daran, VarioLine® und VarioLine®-CompositeSandwiches anwendungsbezogen weiterzuentwickeln. Bei Freizeitfahrzeugen, Kastenwagen oder Booten geht es zum einen darum, die Herstellungskosten zu senken, zum anderen das Gewicht mit Blick auf den Kraftstoffverbrauch nochmals zu reduzieren. Für den Einsatz im Gerüstbau dagegen ist vor allem die extreme Bruchsicherheit wichtig, damit eine hohe Arbeitssicherheit in Verbindung mit geringen Haftungsrisiken gewährleistet wird. Bild: Einbaufertige Bodenplatte aus VarioLine®CompositeSandwiches für ein Kundendienst-Servicefahrzeug |
PolymerPark materials GmbH, Dresden
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