21.08.2009 | Lesedauer: ca. 5 Minuten |
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![]() Die Themenschwerpunkte der AKRO-PLASTIC sind in diesem Jahr in den Anwendungsbereichen Metallersatz, Flammschutz sowie bei Produktinnovationen gesetzt worden. Metallersatz Auf Grund stetig wachsender Forderungen nach Kosten- und Gewichtsreduktion ist das Thema Metallersatz eine seit Jahren geführte Diskussion in vielen Industriebereichen. Der Ersatz von Metalldruckguss durch technische Kunststoffe hat sich im Automobilbau bereits durchgesetzt, aber auch im Sanitärbereich und im allgemeinen Maschinenbau mittlerweile als zielführende Lösung herausgestellt. Mit AKROMID® T, einem Polyphthalamid (PPA), hat die AKRO-PLASTIC zudem einen klassischen Hochleistungskunststoff in sein Produktportfolio integriert. Das bestehenden Produktsortiment für die Substitution von Metalldruckguss wird dadurch neben verstärktem AKROMID® A und AKROLOY® PA weiter nach oben abgerundet. Die neue Produktfamilie AKROMID® T eignet es sich besonders für den Einsatz bei hochtemperaturbelasteten Anwendungen z.B. im Motorenbereich von Kraftfahrzeugen oder mechanisch hoch beanspruchten Bauteilen im Maschinenbau, denn sie zeichnet sich vor allem durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und die geringste Feuchteaufnahme der drei PA-Produktreihen aus dem Hause AKRO-PLASTIC aus. Die hohe Ausgangsfestigkeit wird auch bei Temperaturen von bis zu 140 °C problemlos beibehalten und das Produkt zeigt hier weiterhin ein überragendes Kriechverhalten. Die sehr hohe Dimensionsstabilität wird dabei durch die geringe Feuchteaufnahme noch unterstützt. Mit dem Spezialblend AKROLOY® PA, basierend auf PA 6.6, wurde von AKRO-PLASTIC ein Produkt entwickelt, welches die für den Anwendungsbereich der Metallsubstitution nachteiligen Eigenschaften eines Polyamids deutlich reduziert. Eine dieser Eigenschaften ist die Feuchtigkeitsaufnahme, die zu einer Abnahme der Steifigkeit, Festigkeit und des Kriechmoduls und damit zu geringer Dimensionsstabilität des Materials führt. Anwendungen, die eine Substitution von Druckgussmetallen anstreben, stellen an Kunststoffe meist so hohe Anforderungen, dass der Einsatz von Polyamiden durch diese reduzierten mechanischen Eigenschaften bisher nur in Ausnahmefällen, selbst bei hohen Verstärkungsgraden mit bis zu 60 % Glasfasern, realisierbar war. Durch das Blenden von PA 6.6 mit einem teilaromatischen CoPA (PA 6I/6T) ist es gelungen, den Einfluss der Feuchtigkeit auf die Produkteigenschaften deutlich zu reduzieren. Während der Abfall der Steifigkeit im Normklima eines mit 50 % glasfaserverstärkten PA 6.6 noch bei ca. 50 % liegt, weist der teilaromatisierte Blend AKROLOY PA einen Abfall von weniger als 10 %, ein besseres Quellverhalten und somit ein verbesserte Dimensionsstabilität auf. Der Materialmix erhöht zudem die Glasübergangstemperatur. Flammschutz Mit der Komplettierung der AKROMID® FR Reihe (Flame Retardant) kann AKRO-PLASTIC nun ein breites Anforderungsspektrum im Bereich Elektro- und Elektronikanwendungen mit Polyamid 6 und 6.6 bedienen. • Unverstärkte Produkte erreichen teilweise UL 94 V-O @ 0,4 mm • Bei Glasfaserverstärkungen bis zu 30 % erreicht man UL 94 V-0 @ 0,8 mm • Die kostenoptimierten Produkte mit Glasfaser-Mineralmischungen erfüllen die geforderte UL 94 V-2 @ 0,8 mm Ein Großteil der unverstärkten und glasfaserverstärkten Produkte erfüllen die in der Norm DIN IEC 60335-1 zur Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke geforderte Glühdrahtprüfung gemäß IEC 60695-2-13 mit einer GWIT (Glow Wire Ignition Temperature) von 775 °C. Die für die Verkleinerung der konstruktiven Bauräume notwendige Vergleichszahl der Kriechwegbildung liegt bei allen Produkten immer auf dem höchsten Niveau zwischen 500 und 600, was einer PLC Einstufung von 1 bis 0 entspricht. Gemäß der Firmenphilosophie der AKRO-PLASTIC sind selbstverständlich alle Produkte der AKROMID ® FR-Reihe frei von Halogenen, enthalten keine der verbotenen Brom-Typen und können aufgrund des nicht vorhandenen roten Phosphors annähernd in allen Farben eingefärbt werden. Alle Materialien entsprechen der RoHS Directive 2002/95/EG zur Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten und sind gemäß der REACh Verordnung EG 1907/2006 zugelassen. Da AKROMID® FR Typen kein Halogene enthalten, ist die Einhaltung der WEEE Richtlinie 2002/96/EG durch den OEM vereinfacht, da eine separate Sammlung des Rohstoffes hier nicht berücksichtigt werden muss. Produktinnovationen Da das Interesse an Werkstoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe auch im Bereich der Kunststoffverarbeitung in den letzten Jahren stetig gestiegen ist, hat sich der auf die Entwicklung von Polyamid-Spezialitäten fokussierte Hersteller daran gemacht, ein Polyamid 6.10 auf Basis nachwachsender Rohstoffe zu entwickeln. Das neue AKROMID® S besteht zu etwa 60 % aus nachwachsenden Rohstoffen. Rizinusöl aus den Samen des Wunderbaumes ist die Grundlage für Sebacinsäure, die als Basis für den nachwachsenden Rohstoffteil des Polymers fungiert. Technisch gesehen schließt PA 6.10 die Lücke zwischen PA 6 bzw. PA 6.6 und PA 12. Es zeichnet sich durch deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu PA 6 und PA 6.6 aus. Typische Werte bei 70 °C und 62 % relativer Feuchte sind bei diesen Produktgattungen 3 bzw. 2,2 % je nach Verstärkungsgrad. Mit nur 1,2 % weist das AKROMID® S3 GF 30 1 hier nur ca. die Hälfte an Feuchtigkeitsaufnahme aus und kann somit als technischer Werkstoff dort eingesetzt werden, wo hohe Maßkonstanz gefordert ist. Neben einer hohen Kälteschlagzähigkeit bedingt das Produkt aufgrund seines Polymeraufbaus sehr gute chemische Beständigkeit und hohe Hydrolysebeständigkeit. Die Verarbeitbarkeit dieses Produktes entspricht dabei jedoch weiterhin denen eines gängigen Polyamids. Ebenfalls eine Neuentwicklung aus dem Hause AKRO-PLASTIC ist die Erweiterung der Produktserie AKROMID® RM (Reduced Moisture) auf PA 6 Basis. Die Feuchtigkeitsaufnahme des Polyamids konnte laut Hersteller erheblich reduziert werden, ohne die weiteren positiven Eigenschaften des Materials zu beeinflussen. Anwendungsfelder sind z.B. verzugsempfindliche Gehäuse und Steckerleisten im Bereich der Elektronik- und Automobilindustrie. Zur Fakuma 2009 konnte die Produktreihe um weitere glasfaserverstärkte Typen mit verbesserter chemischer Beständigkeit und verbesserter Oberfläche sowie unverstärkte Typen mit verbessertem Oberflächenglanz und erhöhter Kerbschlagzähigkeit erweitert werden. FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle B2, St. 2209 |
Akro-Plastic GmbH, Niederzissen
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