01.10.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Wie man die Effizienz neuer und bestehender Extrusionsanlagen erheblich steigern kann, zeigte die Kreyenborg Gruppe (www.kreyenborg-group.de) auf ihrem Forum am 17. September 2009 in Münster. Über 130 Fachbesucher aus dem Bereich Kunststoffverarbeitung waren gekommen, um neue Anregungen und Lösungen zu diesem Thema kennenzulernen. Effizienz in der Extrusion als probates Mittel in der Krise In den derzeitigen Krisenzeiten ist eine wirtschaftliche Produktion so wichtig wie nie zuvor. Der entscheidende Trick dabei ist, mit nur kleinen Investitionen die Leistungsfähigkeit der Anlagen zu steigern bzw. die Betriebskosten zu senken. Genau auf dieses Ziel abgestimmt war das Forum Effizienzsteigerung in der Extrusion. Im idyllischen Ambiente auf Gut Havichhorst wurden harte Zahlen und Fakten zu neuester Technologie präsentiert. Angefangen bei der neuen Rückspültechnologie bei Siebwechslern, die einen vermehrten Einsatz von Recyclingmaterial erlauben, über energiesparende Isolierung von Schmelzefiltern bis zur Nachrüstung von Schmelzepumpen zur Leistungssteigerung der Gesamtanlage zeigte die KREYENBORG GmbH (www.kreyenborg.de) eine Reihe neuer Ansätze. Von der BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH (www.bkg-pelletizing.com) wurden die Unterwassergranulierungen der neuen Generation vorgestellt, die eine automatische Produktion bei hoher Anlagenverfügbarkeit ermöglicht. CrystallCut® von BKG setzt wirtschaftliche Maßstäbe in der Kristallisation von PET. Wie man mit einer modernen Automatisierung die Effizienz von Gesamtanlagen steigern kann, demonstrierte die BSG Bruckmann Steuerungstechnik GmbH (www.bsg.de). ONEconcept von BSG ist das zukunftssichere System für Bedienung, Visualisierung, Parameteraufzeichnung und Datentransfer. Von der Kreyenborg Plant Technology GmbH & Co. KG (www.kreyenborg-pt.de) wurden die Vorzüge der Infrarot-Technologie zum Erwärmen, Trocknen und Kristallisieren von Schüttgütern erläutert. Neben dem kontinuierlichen Infrarot-Drehrohr bietet das Unternehmen jetzt auch eine diskontinuierliche Version für die Verarbeitung von Chargen an. Im Anschluss an die Vortragsveranstaltung konnten sich die Teilnehmer von der Leistungsfähigkeit der vorgestellten Systeme im Technikum der BKG überzeugen. In der Versuchsanlage integriert waren unter anderem der KREYENBORG V-Typ Siebwechsler und das BKG CrystallCut®-System. „Mit dieser Veranstaltung haben wir genau den Nerv der Zeit getroffen“, resümierte Jan-Udo Kreyenborg, geschäftsführender Gesellschafter der Kreyenborg GmbH. „Die Kreyenborg Gruppe hat gezeigt, dass sie auch in schweren Zeiten für ihre Kunden die passenden Lösungen parat hat.“ Bild: Im Technikum der BKG wurden die technischen Neuheiten gezeigt |
Kreyenborg GmbH, Münster
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