Wittmann Battenfeld: „MacroPower Days 2015“ präsentieren Großmaschinenbereich

Erweiterung der Montagehalle für Großmaschinen um ein Bearbeitungszentrum für Schließplatten für Maschinen mit einer Schließkraft bis 1.600 Tonnen.

Unter dem Motto „Power for the Future“ präsentiert Wittmann Battenfeld am 22. und 23. April im Rahmen seiner MacroPower Days 2015 rund 500 geladenen Gästen aus dem Großmaschinenbereich seine MacroPower-Serie in Verbindung mit interessanten High-Tech-Verfahren und –Anwendungen. Anhand der Vernetzung von Maschinen, Automatisierung und Peripherie wird der Weg zur Umsetzung von Industrie 4.0 in der Wittmann Gruppe vorgestellt.

Mit ihrer ersten Maschine der MacroPower-Baureihe – gezeigt auf der K 2010 – ist Wittmann Battenfeld in die Reihe der Großmaschinenhersteller zurückgekehrt. Die MacroPower wurde in den darauf folgenden Jahren konsequent nach oben und unten erweitert und umfasst heute den Schließkraftbereich von 400 bis 1.600 Tonnen. Diese Maschine zeichnet sich laut Anbieter durch eine Reihe von Vorzügen aus, allem voran ihre kompakte Bauweise, den einfachen Werkzeugeinbau von der Seite, kurze Verriegelungs- und Durchlaufzeiten aufgrund des „Quicklock“-Systems, hohe Präzision und Modularität.

Um diese Baureihe bis 1.600 Tonnen am Standort in Kottingbrunn fertigen zu können, wurde 2013 eine Montagehalle für Großmaschinen errichtet. 2015 wurde die neue Halle bereits erweitert, um die Inhaus-Fertigung durch die Installation großer mechanischer Fertigungszentren auszubauen (siehe auch plasticker-News vom 15.08.2014). Aktuell wird die Inbetriebnahme des ersten Großbearbeitungszentrums abgeschlossen. Damit können Schließplatten für Maschinen bis zur Schließkraft 1.600 Tonnen bearbeitet werden.

Neben der Weiterentwicklung und Optimierung der Maschinen hat sich bei Wittmann Battenfeld aber auch einiges in Hinblick auf das Zusammenspiel von Maschine, Automatisierung und Peripherie getan. Dem Trend in Richtung Industrie 4.0 folgend, bietet die Wittmann-Gruppe über die Maschinensteuerung B6P die Möglichkeit, sowohl Maschinen als auch angeschlossene Roboter und Peripherie über die einheitliche Windows-Betriebssystem Oberfläche zu verbinden und zu bedienen, wodurch eine Interaktion zwischen den einzelnen Geräten möglich wird. Somit wird auch ein Datenaustausch mit übergeordneten Systemen durchführbar. Diese Lösung wird Wittmann 4.0 genannt. Dabei kommen proprietäre Software-Schnittstellen zwischen Maschine, Roboter und Peripheriegerät zum Einsatz, die auf der Maschinensteuerung B6P eine identische Wiedergabe der jeweiligen Benutzeroberflächen ermöglicht. Der Vorteil für den Bediener ist das sofortige Wiedererkennen der Funktionalitäten von Roboter und Peripheriegerät. Diese Software passt sich automatisch und flexibel an den jeweiligen Softwarestand des Peripheriegerätes an.

Die WiBa QuickLook App zur einfachen Statusabfrage von Maschine und Roboter ist gratis im Apple App Store und von Google Play zu beziehen.

Über die WiBa QuickLook App ist es möglich, den Status von Spritzgießmaschinen und Robotern auf einfache und bequeme Weise über ein Smartphone abzufragen. Die neue App verbindet sich mit den jeweils aktuellen Softwareversionen von Wittmann R8.3 Robotern und Wittmann Battenfeld Unilog B6P Steuerungen. Mit Hilfe von WiBa QuickLook können also die Betriebsdaten und die Zustände der wesentlichen in einer Produktionszelle funktionierenden Geräte schnell und einfach eingesehen werden.

Auf den MacroPower Days können die Besucher an beiden Tagen im Anschluss an die Vortragsreihe, großteils mit externen Referenten, Maschinen der MacroPower-Serie in den unterschiedlichen Schließkraftgrößen und in Verbindung mit interessanten Anwendungen besichtigen.

Hybrid-Großmaschine MacroPower 450/2100 E mit servoelektrischem Spritzaggregat und servohydraulischer Schließeinheit.

Auf der Hybridversion der vorgestellten MacroPower-Maschinen, einer MacroPower E 450/2100, wird mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Kaufmann, CH, ein „Organoblech“-Bauteil für den Automotive-Bereich hergestellt. Dabei handelt es sich um ein Demonstrator Bauteil, das die Möglichkeiten der Technologie aufzeigt. Das Werkzeug ist mit einem Heißkanal mit Nadelverschluss, einem Umbugschieber zum Verformen des Organoblechs im Werkzeug, sowie einem Stanzstempel zum Ausstanzen eines Durchbruchs ausgestattet. Die von Wittmann Robot Systeme realisierte Automatisierung ist speziell auf die Anwendung abgestimmt und mit einer Station zur Bereitstellung der zugeschnittenen Organobleche der Firma Bond-Laminates, D, einer Heizstation zum Aufheizen des Organoblechs mit Heizelementen der Firma Krelus, CH, sowie einem Multifunktionsgreifer mit Nadelgreifer zum Aufnehmen des aufgeheizten Organoblechs und einem Sauger zur Entnahme der Fertigteile versehen. Die MacroPower E, die Hybrid-Großmaschine von Wittmann Battenfeld verfügt über ein servoelektrisches Spritzaggregat und eine servohydraulische Schließeinheit.

Spritzaggregat einer MacroPower 450/5100H/2250Y zur Herstellung eines "Lechuza"-Pflanztopfs im Sandwich-Verfahren.

Auf einer MacroPower 450/5100H/2250Y wird ein Pflanztopf mit Erdbewässerungssystem aus PP mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma geobra Brandstätter produziert. Der Topf ist ein Sandwich-Verbundteil mit einer kompakten Außenhaut und einem geschäumten Kernmaterial und ansprechender Oberfläche. Die Teile werden mit einem Wittmann Roboter der neuen Pro-Serie, einem W843 pro entnommen und auf einem Förderband abgelegt. Der Vorteil der Wittmann Battenfeld Sandwichtechnologie liegt laut Anbieter in der flexiblen Nutzung für Sandwich- oder Standard 2-Komponenten Spritzguss sowie in der guten Zugänglichkeit für Düsen oder Schneckenzylinderwechsel durch die kompakte und offene Bauweise.

Auf einer MacroPower 700/5100H/350L wird die Herstellung eines Luftführungskanals für die Autobmobilindustrie in 2-Komponentenspritzguss aus PP-TV20 / TPE mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Polycomb, D, demonstriert. Die Entnahme und Ablage der Teile erfolgt mit einem Wittmann Roboter W832.

"Cellmould"-Plastifiziereinheit und Gasregelungsmodul

Das bei Wittmann Battenfeld entwickelte Strukturschaumverfahren „Cellmould“ wird auf einer MacroPower 800/8800 anhand der Herstellung einer Waschmaschinentrommel aus PP der Firma Borealis, A, mit einem Werkzeug der Firma Wirthwein, D, vorgeführt. Zur Entnahme und Ablage der Teile wird ein Wittmann Roboter W843 eingesetzt.

Die besondere Eignung der MacroPower für den technischen Spritzguss im Bereich Weiße Ware wird anhand einer Gefrierfachklappe aus PS mit einem Werkzeug der Firma BSH, D, auf einer MacroPower 850/5100 gezeigt. Hier erfolgt die Teileentnahme und –ablage mit einem Wittmann W853 Roboter.

MacroPower 1000/8800 mit Wittmann Roboter W843

Auf einer MacroPower 1100/8800 wird mit einem Werkzeug der Firma Haidlmair, A, eine Klappbox aus PP produziert. Die Entnahme der Teile aus dem Familienwerkzeug, der Zusammenbau auf einer Montagestation und Ablage der geklappten Box erfolgen mit einem Wittmann W843 pro Roboter.

Die Leistungsfähigkeit der größten MacroPower, einer MacroPower 1600/8800, wird anhand der Herstellung eines Kühlergrills aus PA 6 GF15 der Firma Lanxess, D, mit einem Werkzeug der Firma Gerhardi, D, demonstriert. Teileentnahme und –ablage erfolgen wiederum mit einem W843 pro von Wittmann.

Neben der Vorführung der Exponate wird auch die Möglichkeit zu Werksbesichtigung angeboten.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich

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