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22.08.2025, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Dr. Boy: Neuer „LR 5“-Roboter – Vollständige Integration in die „Procan Alpha 6“-Steuerung

Boy Electric mit integriertem LR 5 - (Bilder: Dr. Boy).
Boy Electric mit integriertem LR 5 - (Bilder: Dr. Boy).
Die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Hersteller von Spritzgießmaschinen, präsentiert auf der K 2025 mit dem neuen „LR 5“-Roboter eine Lösung, die sich nahtlos und vollständig in die bewährte „Procan Alpha 6“-Steuerung der Spritzgießmaschine integrieren soll. Dies markiert laut Anbieter einen bedeutenden Schritt hin zu noch mehr Effizienz und Bedienerfreundlichkeit in der Produktion.

Konfigurator LR 5 über "Procan Alpha 6".
Konfigurator LR 5 über "Procan Alpha 6".
Die vollständige Integration des LR 5 in die zentrale Steuerung der Spritzgießmaschine bietet demzufolge eine Reihe entscheidender Vorteile für Anwender:

  • Vollständige Integration in die „Procan Alpha 6“-Steuerung: Der LR 5 agiert als integraler Bestandteil der Spritzgießmaschine. Dies bedeutet eine automatische Verknüpfung mit dem Datensatz der Spritzgießmaschine, ein gemeinsames Alarmsystem sowie ein zentrales Event-Logging, was die Fehlerdiagnose und -behebung erheblich vereinfachen soll.
  • Intuitive Bedienung: Die Bedienung des Roboters erfolgt über die gleiche intuitive Oberfläche wie die der Spritzgießmaschine. Anwender sollen von einer einheitlichen Bedienphilosophie profitieren, die Einarbeitungszeiten sich verkürzen und Bedienfehler sich minimieren.
  • Gemeinsame Ressourcen: Frei programmierbare Ein- und Ausgänge können von der Spritzgießmaschine und dem Roboter gemeinsam genutzt werden, was die Systemarchitektur vereinfachen und zusätzliche Flexibilität bieten soll.


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Umfangreiche Funktionen für ein hohe Flexibilität
Der LR 5 bietet eine breite Palette an Funktionen, die ihn zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedliche Automatisierungsaufgaben machen soll:

  • Präzise Achsbewegungen: Relative und absolute Fahrbewegungen der Achsen X, Y und Z sollen eine exakte Positionierung und flexible Teileentnahme ermöglichen.
  • Anpassbare Referenzfahrten: Frei konfigurierbare Referenzfahrten, inklusive der pneumatischen Achsen, sollen für schnelle und zuverlässige Systeminitialisierung sorgen.
  • Flexible Ablaufsequenzen: Anwender können frei konfigurierbare Ablaufsequenzen erstellen, die sich nahtlos mit der Auswerferbewegung der Spritzgießmaschine synchronisieren lassen sollen.
  • Optimale Teilübergabe: Ein elektronisches Getriebe zum Auswerfer soll eine perfekte Synchronisation und damit eine optimale und schonende Teilübergabe gewährleisten.
  • Intelligente Werkzeugbewegung: Ein elektronisches Getriebe zur Werkzeugbewegung soll präzise und effiziente Abläufe innerhalb der Form ermöglichen.
  • Erweiterte Automatisierung: Palettier-Programme und eine konfigurierbare Förderbandsteuerung mit Gut- und Schlechtteilbehandlung runden das Funktionsspektrum ab und würden eine umfassende Automatisierung von Entnahme- und Sortierprozessen ermöglichen.


K 2025, 08.-15. Oktober 2025, Düsseldorf, Halle 13, Stand A43

Weitere Informationen: www.dr-boy.de

Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal

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