14.09.2012, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Neue Polyamid-Blends: Gewichts- und Kostenreduzierung Mit den neuen Polyamid-Blends AKROMID® Lite bzw. AKROMID® Xtralite will Akro-Plastic die beiden zentralen Forderungen der Automobilindustrie erfüllen: Gewichts- und Kostenreduzierung. Eine signifikante Gewichtsreduzierung von bis zu 10 % bei den mit 30 % glasfaserverstärkten Typen wirkt sich demnach voll auf den Volumenpreis aus, was eine entsprechende Kostenersparnis bedeute. Nicht zuletzt reduziere sich dadurch auch die CO2 Emission des Fahrzeugs. Bei geringerem Verstärkungsanteil soll der Dichtevorteil sogar noch stärker zum Tragen kommen. Zur Fakuma werden zunächst folgende Typen vorgestellt: • AKROMID® B3 GF 30 L (Dichtevorteil bei Lite von 7 % gegenüber PA 6 GF 30) • AKROMID® B3 GF 30 XL (Dichtevorteil bei Xtralite von 10 % gegenüber PA 6 GF 30) Mit der Produktreihe AKROMID® C hat Akro-Plastic ihre Standardproduktreihe AKROMID® A (PA6.6) und AKROMID® B (PA 6) um eine Compoundreihe erweitert, die sich laut Anbieter vor allem durch ein verbessertes Fließverhalten, erhöhte Schlagzähigkeit und eine ästhetische Oberfläche auszeichnen. Die Produkte sind unverstärkt, schlagzähmodifiziert und mit bis zu 50 % Glasfaserverstärkung erhältlich. Daneben werden Compounds mit einer halogen- und phosphorfreien Flammschutzausrüstung angeboten. Mögliche Einsatzgebiete finden sich in allen Marktsegmenten wie beispielsweise im Automobil-Innenraum, im Motorraum als auch für Gehäuse in der Elektroindustrie. Das AKROMID® RM-Sortiment (Reduced Moisture), eine Polyamid Compoundreihe, wurde für Anwendungen in unterschiedlichen Industriesegmenten verbessert und ist nun in zwei Produktlinien erhältlich: AKROMID® RM-M (Mechanik-Typen) und AKROMID® RM-D (Design-Typen), die speziell auf die Anforderungen in unterschiedlichen Zielanwendungen optimiert worden sind. Es handelt sich hierbei laut Anbieter um Produkte, welche die typischen positiven Eigenschaften eines PA 6 aufweisen und dennoch eine niedrige Wasser-/Feuchteaufnahme besitzen. Neben der reduzierten Feuchtigkeitsaufnahme wurde demnach dabei speziell auf die gestiegenen Anforderungen in Bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile sowie eine verbesserte Chemikalienbeständigkeit des Materials eingegangen. Auch im Bereich der Hochtemperatur-Kunststoffe hat die Akro-Plastic mit AKROTEK erstmals ein PEEK (Polyetheretherketon) in sein Sortiment aufgenommen. In Kürze will das Unternehmen entsprechende Hochleistungswerkstoffe unter diesem Markennamen anbieten. Standard- und Spezialprodukte Die Akro-Plastic GmbH, Compoundeur aus dem rheinland-pfälzischen Niederzissen, versteht sich als integrierter Servicepartner. In den hochmodernen Produktionsanlagen werden demzufolge neben dem eigenen Produktportfolio auch Rezepturen nach Kundenwunsch entwickelt, die dann in marktgängige Standardprodukte bzw. anwendungsbezogene Spezialprodukte umgesetzt werden können. Der mittelständische Anbieter für Kunststoffproduktion und Compoundierung bietet demnach die Möglichkeit, gesicherte Materialprüfungen durchzuführen. Die Prüfverfahren wurden vom Deutschen Akkreditierungsrat gemäß DIN EN ISO 17025 zertifiziert. Neue Additivkonzentrate für PET-, PP- und PE-Verpackungen Der Masterbatch-Spezialist AF-Color innerhalb der Feddersen-Gruppe, stellt auf der Fakuma 2012 Neuentwicklungen im Bereich innovativer Additivkonzentrate für PET-, PP- und PE-Verpackungen vor. Das Treibmittelportfolio der AF-COLOR wurde durch neu konzipierte Masterbatch-Produkte für das Segment der Gebrauchsgegenstände ergänzt. Im Fokus stehen hierbei Gewichtsreduzierung sowie das Erzeugen bestimmter Oberflächeneffekte. Das Treibmittel fungiere hier als Problemlöser bei Oberflächenstörungen, Bauteildefekten oder Lunkerbildung. Den Gemeinschaftsstand von K.D. Feddersen und Akro-Plastic findet sich in Halle B2, Stand 2209. Weitere Informationen: www.akro-plastic.com, www.kdfeddersen.com Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle B2, Stand 2209 |
Akro-Plastic GmbH, Niederzissen
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