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| 13.09.2021, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
  
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Leistritz: Doppelschneckenextruder für die PET-Aufbereitung – Inbetriebnahme einer Anlage in Russland – Kooperation mit NGR
  (Grafik: Leistritz Extrusionstechnik) Dort präsentiert Leistritz eine Anlage, die erst kürzlich in Russland in Betrieb genommen wurde und Post-Consumer PET-Flaschen reinigt, schreddert, granuliert und zu lebensmittelkonformen Folien verarbeitet. Mit Augmented Reality können Messebesucher im Detail erleben, was diese Anlage in die Kategorie „Extraklasse“ hebt, wie Sven Wolf, langjähriger Geschäftsführer bei Leistritz und nun Senior Advisor, erklärt: „Die hier verwendete Leistritz-Extrusionslinie vereint viele verfahrenstechnische Aspekte, die es in dieser Kombination so wohl noch nicht gab; angefangen mit der konzeptionellen Lösung, die eine autarke Aufbereitung des eingesetzten Rezyklats ermöglicht, über den eigentlichen Prozess zur Herstellung einer lebensmittelechten Spezialfolie bis hin zur Flexibilität bezüglich der produzierten Folienart, wobei auch im Bypass eine Granulatherstellung möglich ist. Vielfältig ist sie darüber hinaus nicht nur was das Endprodukt betrifft, sondern auch im Hinblick auf den Aufbereitungsgrad des eingesetzten Rohstoffes. Besonderer Dank gilt unseren Technologiepartnern in diesem Projekt, darunter Next Generation Recyclingmaschinen (NGR), die Kuhne Group und HydroDyn Systems.“ Anzeige Damit Produkte aus Post Consumer Rezyklat (PCR) für den Lebensmittelkontakt zugelassen werden, müssen auch Verunreinigungen auf molekularer Ebene aus dem PET-Material entfernt werden. Die dazu erforderliche Technik kommt von NGR, österreichischer Spezialist für Recyclingtechnologie. Die Dekontamination des PET-Additiv-Gemisches aus dem Hauptextruder geschieht durch Liquid State Polykondensation (LSP), bei NGR „P:React“ genannt. Im „P:React“ wird die inhärente Eigenschaft des PET in der Schmelzephase genutzt, um es unter Vakuum zu kondensieren. Diese Kondensation führt zu einer kontinuierlich regelbaren Erhöhung des IV-Werts. Das Hochleistungsvakuum dekontaminiert das Material von schädlichen Chemikalien bis weit unter den in der Zertifizierung für den Lebensmittelkontakt geforderten Werten. So ist den weiteren Anbieterangaben zufolge die weitere Verwendung des Materials für den direkten Lebensmittelkontakt nachhaltig sicherstellt. Dank der hohen Flexibilität der Anlage können demzufolge mit der Anlage in Russland neben Mehrschicht- und Streifenfolien auch lebensmittelkonforme Folien hergestellt werden. Dabei kommt mit Hilfe des „P:React“ bis zu 100 Prozent Recyclingmaterial zum Einsatz.
Hohe Rezyklatqualität Herzstück der Anlage ist ein ZSE 87 MAXX als Hauptextruder, mit einem Durchsatz von etwa 1.200 kg/h. Ein ZSE 60 MAXX wird als Co-Extruder mit einem Durchsatzvolumen von etwa 300 kg/h eingesetzt. Die gleichläufigen Doppelschneckenextruder vom Typ ZSE MAXX zeichnen sich aus durch ein spezifisches Drehmoment von bis zu 15,0 Nm/cm³ in Verbindung mit einem erhöhten Volumen in der Schnecke (Da/Di = 1,66). Das Material soll sehr gut durchmischt, dabei aber nur wenig belastet werden. Von Vorteil für die Rezyklierung sei auch die hohe Entgasungsleistung der Doppelschneckenextruder. Die gegenüber Einschneckenextrudern um ein Vielfaches bessere Oberflächenerneuerung erlaube eine effiziente Geruchsreduktion und Entfeuchtung der Schmelze. Damit würden Doppelschneckenextruder den hydrolytischen Abbau des Polymers reduzieren, die Effizienz der nachgeschalteten Polykondensationsstufe steigern und einen wesentlich geringeren CO2-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren verursachen. „Beide Extruder wurden zudem mit je einem Rheometer zur Überwachung und Steuerung der Schmelzequalität ausgestattet. Mit unserem Leistritz Dehnrheometer kann die Schmelzequalität inline – also während des Prozesses – für die endproduktrelevante Deckschicht gemessen werden. Bei kleinsten Abweichungen, kann sofort nachjustiert oder eingegriffen werden“, erklärt Wolf. Den Extrudern vorgeschaltet ist eine Feinwasch- und Feinsortierungsanlage, die die PET-Flakes effizient und schonend wäscht. Um Feinteile auszusortieren, wird ein Windsichter eingesetzt. Die stoffliche und/oder farbliche Sortierung übernehmen in die Anlage eingebundene Sortierer. Die Betreiber der Anlage stellen mit ihr neben Mehrschicht- und Streifenfolien lebensmittelkonforme Folien her und verwenden dabei bis zu 100 Prozent Recyclingmaterial. Außergewöhnlich wie die Anlage selbst sei auch die Inbetriebnahme gewesen. „In der Pandemie galten strikte Kontakt- und Reisebeschränkungen. Unserem Team war es also nicht möglich, vor Ort zu sein. Daher haben wir den Aufbau und auch das Anfahren auf virtuellem Wege vollzogen“, erklärt Sven Wolf. „Die Inbetriebnahme haben wir ohne Komplikationen geschafft und der Kunde produziert erfolgreich seine Produkte. Jetzt freuen wir uns sehr auf die Fakuma und die Gelegenheit, endlich wieder mit Kunden, Partnern und Kollegen zusammentreffen zu können und darauf, neue Projekte zu planen und gemeinsam umzusetzen.“ Fakuma 2021, Friedrichshafen, 12.-16. Oktober 2021, Halle A6, Stand 6302 Weitere Informationen: extruders.leistritz.com, www.ngr-world.com |
Leistritz Extrusionstechnik GmbH, Nürnberg
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