01.10.2024, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Der Entformungsprozess beim Spritzgießen kann durch den Einsatz einer Auswerferverzögerung optimiert werden. Anguss und Formteil werden durch eine abgestimmte Auswerferbewegung sauber voneinander getrennt. Die neue Auswerfer-Verzögerungseinheit Z1725/... von Hasco bietet laut Anbieter eine einfache Lösung für die effiziente Entformung und Angussabtrennung. Die Einheit ermöglicht demnach eine zweistufige Auswerferverzögerung, bei der die Verzögerung durch eine individuelle Taschentiefe im Auswerferpaket gewährleistet wird. Mit der neuen Verzögerungseinheit soll nicht nur die Prozesssicherheit, sondern auch die Qualität der Endprodukte deutlich verbessert werden. Produktionsstillstände sollen dank der innovativen Konstruktion der Einheit der Vergangenheit angehören. Zudem bietet sie höchste Flexibilität, da sie ohne Mindesthubanforderungen eingesetzt werden kann. Mit Auswerfergrößen zwischen 2 mm und 5,9 mm ermöglicht die Einheit vielseitige Anwendungen in unterschiedlichen Produktionsprozessen. Die Funktion der Auswerfer-Verzögerungseinheit beruht auf der Übertragung von Axialkräften durch Reibung zwischen der Kunststoffhülse und der Bohrungswand der Hülse. Diese Reibkraft wird durch eine konische, selbstsichernde Schraube stufenlos eingestellt und den spezifischen Anforderungen angepasst. Die Kunststoffhülse sollte ca. 3 mm in der Aufnahmebohrung sitzen. Die exakte Position des Auswerferstiftes wird durch eine abgeflachte Kreistasche erreicht, während die gewünschte Verzögerung in die Taschentiefe des Auswerferpaketes integriert wird. Insgesamt biete die Hasco Auswerfer-Verzögerungseinheit eine effiziente Lösung für die Herausforderungen bei der Entformung von Spritzgussartikeln. Die einfache Nachrüstung in vorhandene Werkzeuge soll die Integration in bestehende Produktionslinien erleichtern. Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024, Halle A2, Stand 2202 Weitere Informationen: www.hasco.com |
Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid
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