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| 01.09.2008 | Lesedauer: ca. 6 Minuten |
  
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Wittmann Battenfeld: Alles aus einer Hand für die Spritzgießverarbeitung
  Auf der Fakuma 2008 ist Wittmann Battenfeld stark vertreten: innovative Lösungskonzepte, sowohl für Standard- als auch Spezialanwendungen werden auf insgesamt vier Messeständen präsentiert: Am Hauptstand in Halle B1, Stand 1204, werden Anwendungen auf Vertretern der hydraulischen, Kniehebel- und vollelektrischen Baureihe vorgeführt. Zwei Schnellläufer der Baureihe TM Xpress produzieren Becher für die Verpackungsindustrie am IML-Stand von Wittmann in Halle A1, Stand 1417. Zwei Standardmaschinen der hydraulischen Baureihe sind am Stand des Kunden Sagebäurer in Halle B3, Stand 3212 und des Kunststoffinstituts Lüdenscheid in Halle A5, Stand 5312 ausgestellt. Alle Maschinen werden durch Komponenten des umfangreichen Peripheriegeräte-Programms von Wittmann Kunststoffgeräte ergänzt. Anzeige Die Hydraulikbaureihe HM – präzise und prozesssicher
Auf einer HM 110 demonstriert Wittmann Battenfeld die Herstellung der Stiftehalterung ‚Koralle’ mit einem Werkzeug der Firma Stemke. Dieses Werkzeug ist weltweit das erste, dessen Kühlung vollständig ohne Wasser auskommt. Das Prinzip ist ähnlich jenem eines Kühlschranks, wobei das Werkzeug die ‚Kühlschrank-Funktion’ übernimmt: In kleinsten Kühlbohrungen werden Kältemittel verdampft und somit dem Stahl Wärme entzogen. Diese Kühlung eignet sich insbesondere für nicht oder nur schwierig zu kühlende kleine Kerne und Bereiche im Werkzeug, bei denen kein Wasser mehr verwendet werden kann. Gefertigt wird der Stiftehalter bei einer Zykluszeit von 16 sec., die Teileentnahme übernimmt ein Wittmann-Roboter W801. Zwei weitere Vertreter der hydraulischen Baureihe zeigt Wittmann Battenfeld auf Ständen langjähriger Kooperationspartner: Am Stand der Fa. Sagebäurer wird auf einer HM 45/60 mit 45 t Schließkraft ein technischer Teil hergestellt. Die Produktion eines Flaschenöffners aus ABS zeigt das Kunststoffinstitut Lüdenscheid auf einer HM 110/210 (110 t Schließkraft) bei einer Zykluszeit von 50 sec. Realisiert wird die Produktion im Treibmittel-Spritzgießverfahren. Das Einlegen der Metallteile, welche in einem Stangenmagazin bereitgestellt und durch einen Zylinder vereinzelt werden, sowie die Entnahme der Fertigteile, übernimmt ein Wittmann Roboter W811. Die Steuerung dieser Peripherie erfolgt ebenfalls durch den Wittmann Roboter. Mehrkomponententechnik – von der Battenfeld Erfahrung profitieren Auf langjährige Erfahrung können die Kunden von Wittmann Battenfeld auch im Mehrkomponenten-Spritzgießen bauen: Demonstriert wird das Erfolgskonzept auf einer HM 240/1330H/210S. In einem 2-Kavitätenwerkzeug der Firma IFW wird bei einer Zykluszeit von 60 sec. ein Fitting samt Dichtung in nur einem Spritzvorgang hergestellt. Das 2-Komponenten-Teil wird aus PP (195 g) und TPE (7 g) gefertigt. Bei der auf diesem Exponat gezeigten ‚Insider-Lösung’ werden die Fertigteile mit einem Wittmann Roboter W823 auf das in die Maschinenverkleidung integrierte Förderband abgelegt. Diese Lösung ermöglicht die Produktion von Spritzgießteilen auf engstem Raum und trägt damit zur Kostensenkung bei. Überdies ist dieses Exponat mit dem Blindleistungskompensator ‚Ecopower’ ausgestattet. Dieser erreicht durch kombinierte Blind- und Wirkleistungsreduktion eine erhebliche Kostenersparnis. Erstmalig wird an dieser Anlage auch die Integration der Wittmann Roboterserie W8 in die Maschinensteuerung Unilog B6 gezeigt. Zusätzlich zum Roboterhandbediengerät kann bei der Ausführung „Integration in Maschinensteuerung“ der Roboter komplett über die Unilog B6 Visualisierung bedient werden. Diese Lösung beinhaltet nicht nur die Anzeige von Roboter Bildschirmseiten, sondern auch eine komplette Einbindung in das Alarmmanagement, in die Userverwaltung, in das Datensatzmanagement, in die Sprachumschaltung und in das Logbuch der Maschine. Die Hydraulik-Serie von Wittmann Battenfeld besticht durch höchste Performance und kompakteste Bauweise in ihrer Leistungsklasse. Alle oben angeführten Exponate sind mit der komfortablen und leistungsstarken Maschinensteuerung Unilog B6 ausgestattet. Die PLUS 35/75 mit Unilog B2 Steuerung ist das ‚Einsteigermodell’ der hydraulischen Baureihe (Plug&Play). Gezeigt wird die Fertigung eines Steckergehäuses. Die Teileentnahme übernimmt ein Angusspicker der Serie W702 von Wittmann. TM Xpress – Der neue Schnellläufer Eines der Highlights der diesjährigen Fakuma ist die Präsentation der neuen schnelllaufenden Kniehebel-Baureihe TM Xpress in Kombination mit bewährten IMLAnlagen der Wittmann Gruppe. Der Präsentation dieses ersten gemeinsamen Großprojektes seit der Übernahme wird ein eigener Stand gewidmet (Halle A1, Stand 1417). Auf einer TM Xpress 270/1350 mit 270 t Schließkraft wird die Produktion quadratischer Becher 125x125 mm (750 ml) aus PP bei einer Zykluszeit von 4,7 sec. gezeigt. Die Wittmann Inmould-Labeling-Anlage übernimmt das Einlegen von Butterfly-Labels, sowie die Entnahme und Ablage der Becher. Das zweite Exponat des neuen Maschinenkonzeptes ist eine TM Xpress 210/1350. In einem 4-fach Werkzeug werden Becher (300 ml) aus PP bei einer Zykluszeit von 3,9 sec. gefertigt. Die Banderole-Labels werden ebenfalls von der IML-Anlage aus dem Hause Wittmann eingelegt. Die gezeigte Fertigungszelle stellt eine Komplettlösung aus dem Hause Wittmann Battenfeld dar: Das Werkzeug der IML-Automationsanlage stammt aus dem – auf dieses Verfahren spezialisierten – Tochterwerk von Wittmann in Frankreich. Die Peripheriegeräte kommen von der Wittmann Kunststoffgeräte GmbH; die Spritzgießmaschine von Wittmann Battenfeld. Die neue TM Xpress Serie ist ab sofort in einem Schließkraftbereich von 160 bis 450 t erhältlich. TM – das optimierte Kniehebeldesign Auf einer TM 110/350 werden in einem 64-fach Werkzeug Filzstifteinsätze aus PP mit einem Teilegewicht von 0,5 g gefertigt. Dieses Exponat verfügt über das neue, optimierte Kniehebeldesign. Die Freistellung der Holme reduziert die Schmierung auf ein Minimum; die Holme sind frei von Schmierstoffablagerungen. Die Führung der Schließplatten wird über präzise Linearführungen realisiert, wodurch keine Justierungsarbeiten bei schweren Werkzeugen notwendig sind. EM – die vollelektrische Baureihe Auf der EM 110/300, einem Exponat der vollelektrischen Baureihe, zeigt Wittmann Battenfeld die Produktion eines Geschirrspüler-Ventils aus Flüssigsilikon (LSR) in einer 16-fach Kavität. Gefertigt wird mit einem Werkzeug der Firma Elmet in einer Zykluszeit von 23 sec. Vertical R – vielfältig und modular Die Rundtischmaschine Vertical R kann durch ihren modularen Aufbau von Maschine und Peripherie vielfältig kombiniert und zu einem vollautomatisierten Fertigungskonzept ausgebaut werden. Ihre systemtechnische Kompetenz demonstriert Wittmann Battenfeld auf einer Rundtischmaschine VMR 60/55 electric mit servoelektrischem Rundtischantrieb und servoelektrischer Spritzeinheit am Beispiel der Herstellung eines Filtergehäuses aus PA bei einer Zykluszeit von 6,2 sec. und einem Teilegewicht von nur 0,675 g. Das 4-Kavitätenwerkzeug stammt von der Firma Weppler Filter. Ein Wittmann Roboter W8X5 übernimmt in dieser Anlage den Teiletransport. Wittmann Battenfeld Service-Corner Ein weiterer Schwerpunkt auf der diesjährigen Fakuma dreht sich rund um die Themen IT-unterstützte Dienstleistungen. Mit einem breit gefächerten Programm aus Web-Service, Web-Training und Remote-Service ermöglicht Wittmann Battenfeld weltweite Kommunikation – überall und zu jeder Zeit. Dadurch wird dem Kunden geholfen, Zeit und Geld zu sparen. Live erleben und selbst testen kann man diese Services beim Service-Corner direkt am Hauptmessestand von Wittmann Battenfeld. Bild: IML-Anwendung: Der Becher aus PP wird bei einer Gesamtzykluszeit von 3,9 sec. gefertigt. Stand Wittmann Battenfeld: Halle B1 / Stand 1204 IML-Anwendungen auf TM Xpress: Halle A1 / Stand 1417 Kunde Fa. Sagebäurer: Halle B3 / Stand 3212 Kunststoffinstitut Lüdenscheid: Halle A5 / Stand 5312 FAKUMA 2008, Friedrichshafen, 14.-18. Oktober 2008, Halle B1, Stand 1204 |
Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich
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