02.09.2011, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute |
Produktionseffizienz entsteht zum einen durch Senken der Kosten, beispielsweise durch Minderung des Energieverbrauchs oder verbesserte Automatisierung. Zum anderen können intelligente, integrierte Produktionskonzepte Schnittstellen und das damit verbundene Handling vermeiden. Zur Fakuma will Kraussmaffei eine Wendeplattenmaschine CXW 200-380/160 Spinform zeigen, die die Produktionseffizienz mit Zusammenfassung mehrer Prozessschritte optimiert. Dreiteilige Kunststoffverschlüsse aus Polypropylen (PP) kommen dank Würfeltechnik und integrierter Montage einsatzfertig aus der Maschine. Mit dem Werkzeugbauer Zahoransky wurde das Gesamtsystem auf hohe Produktivität mit geringem Platzbedarf ausgelegt. Die Zweiplatten-Schließeinheit bietet gute Zugänglichkeit zum Werkzeug und viel Platz für die integrierten Montagestationen. Die zentrale Anordnung der beiden gegenüberliegenden Spritzeinheiten erlaubt einfache Heißkanalsysteme mit natürlicher Balancierung und kurzen Fließwegen. Das reduziert das Volumen im Heißkanal, was sich in einer vereinfachten Prozessführung und in gleichbleibender Formteilqualität widerspiegelt. In der hydraulischen Maschine sorgt ein Servopumpenantrieb für hohe Energieeffizienz. Energiesparende Servomotoren übernehmen die Bewegung der Wendeplatte in Öffnungsrichtung und das Drehen mit hoher Positionsgenauigkeit, um Prozesskonstanz beim Montagevorgang zu erreichen. Der vergleichsweise geringe Aufwand an Energie, Platz und Ressourcen in einer Produktionszelle zur Herstellung von einsatzfertigen Verschlüssen stehe für Produktionseffizienz und günstige Herstellkosten, erklärt das Projektteam. Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com Fakuma 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle A7, St. 7303 |
KraussMaffei Technologies GmbH, München
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