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17.09.2018, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten Optionen:       

Deckerform & Toyo: Sonderspritzgießverfahren live erleben

Für den Konsumenten ist es ein Brotzeitbrett, auf dem er sich die Radieschen, die Wurst und das Brot schneiden kann. Für die Ingenieure von Deckerform im bayerischen Aichach ist das Brettchen ein Produkt, mit dem sich Sonderspritzgießverfahren wie das chemische Spritzschäumen, auch bekannt als Negativprägen, perfekt demonstrieren lässt. Das Fachpublikum der Fakuma 2018 kann am gemeinsamen Stand von Deckerform und dem japanischen Spritzgießmaschinenhersteller Toyo die Live-Produktion der Brettchen erleben.

Im vergangenen Jahr hatte Deckerform auf der Fakuma die Schnelligkeit der Toyo-Spritzgießmaschinen bei hoher Effizienz im Produktionsprozess demonstriert (siehe auch plasticker-News vom 04.10.2017). In diesem Jahr sollen die vollelektrischen Maschinen zeigen, daß Spritzgießverfahren wie Spritz- oder Negativprägen standardmäßig ohne Aufpreis möglich sind. Deckerform möchte damit die Chancen und Möglichkeiten im Bereich Leichtbau aufzeigen, die Toyo-Spritzgießmaschinen bieten.

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Brotzeitbrett und Serviertablett
Auf einer vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschine mit 280 t Schließkraft werden auf der Fakuma 2018 die Vorzüge des Spritzschäumens bzw. Negativprägens demonstriert.
Auf einer vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschine mit 280 t Schließkraft werden auf der Fakuma 2018 die Vorzüge des Spritzschäumens bzw. Negativprägens demonstriert.
Eine Toyo Si-280-6 mit einer Schließkraft von 280 t wird die Brotzeitbretter auf der Fakuma herstellen. Mit dem von Deckerform gefertigten Tauchkantenwerkzeug wird das Brotzeitbrett von 3 mm Wandstärke in weniger als 60 Sekunden auf 8 mm Wandstärke chemisch aufgeschäumt. Die sich dabei bildenden Gasbläschen im Bauteilinneren kühlen das Kunststoffteil zusätzlich zur externen Kühlung ab. Für den Produzenten ergibt sich dadurch eine erhebliche Reduzierung der Kühlzeit.

Anhand dieses Serviertabletts zeigt Deckerform eines der Sonderspritzgießverfahren, das bei Toyo in jeder Standardmaschine enthalten ist: das Spritzprägen - (Bilder: Deckerform/Toyo).
Anhand dieses Serviertabletts zeigt Deckerform eines der Sonderspritzgießverfahren, das bei Toyo in jeder Standardmaschine enthalten ist: das Spritzprägen - (Bilder: Deckerform/Toyo).
Das Brotzeitbrett wiegt bei einer Länge von 353 mm, einer Breite von 254 mm und einer Wandstärke von 8 mm weniger als 250 g. Bei diesem geringen Gewicht spart der Produzent eine Menge Material, der Endverbraucher bekommt ein auffallend leichtes Produkt, kombiniert mit sehr hoher Festigkeit. Geschäumte Bauteile haben zudem einen geräuschdämmenden und wärmeisolierenden Effekt, was beispielsweise in der Bau- und auch in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle spielt.

Durch Spritzprägen zum verzugsarmen Bauteil: das zeigen Deckerform und Toyo live auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine mit 100 t Schließkraft.
Durch Spritzprägen zum verzugsarmen Bauteil: das zeigen Deckerform und Toyo live auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine mit 100 t Schließkraft.
Neben dem Spritzschäumen zeigen Deckerform und Toyo auf der Fakuma auch das Spritzprägen. Dafür wird auf einer Toyo Si-100-6 mit einer Schließkraft von 100 t ein Serviertablett in Serie produziert. Auch hierfür hat Deckerform eigens ein Tauchkantenwerkzeug hergestellt. Das Serviertablett mit einer Länge von 287 mm, einer Breite von 208 mm und einer Wandstärke von 3 mm besteht aus PS glasklar und wiegt 130 g. Die Toyo Si-100-6 wird die Tabletts in einem 18-Sekunden-Zyklus herstellen.

Die Fachbesucher können die Vorteile des Spritzprägens im Vergleich zum Spritzguss live erleben: Die spritzgeprägten Bauteile weisen eine gleichmäßige Dichte auf. Der Verzug in den Bauteilen verringert sich den weiteren Angaben nach, was sich wiederum positiv auf die Qualität des Kunststoffteils und des Produktionsprozesses auswirke.

Ein weiterer positiver Effekt des Spritzprägens: Man benötigt weniger Schließkraft. Beim Spritzgießen eines Serviertabletts liegt die bei etwa 130 t. Beim Spritzprägen reichen 60 t – so kann man auf einer kleineren Spritzgießmaschine produzieren. Und das sowohl günstiger als auch effizienter.

Auf Kundenwunsch werden die vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschinen mit Entnahmerobotern aus dem Hause Sepro ausgestattet.
Auf Kundenwunsch werden die vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschinen mit Entnahmerobotern aus dem Hause Sepro ausgestattet.
Mit den beiden Live-Präsentationen demonstriert Deckerform das ganze Potential von schlüsselfertigen Anlagen aus einer Hand. Die Kunststoff-Experten aus Aichach haben alle Prozesse von der Produktentwicklung, über den Werkzeugbau bis zur komplett ausgestatteten Anlage gestaltet. Dazu gehört auch die Integration der Sepro-Linearroboter Success 11 und 5X-25 und die Kopplung weiterer Peripheriegeräte.

Zwei Fachvorträge
Deckerform präsentiert sich übrigens nicht nur als Aussteller auf der Messe, sondern wird mit zwei Fachvorträgen auch inhaltlich zum Event beitragen: Franz Tschacha und Anna Tschacha referieren am Dienstag, den 16. Oktober 2018, von 14.20 Uhr bis 14.50 Uhr, zum Thema „Vollelektrisch in die Zukunft – Qualitative und wirtschaftliche Chancen vollelektrischer Spritzgießmaschinen“. Zum zweiten Fachvortrag „Analytische Produktentwicklung generiert schnell und kostensparend bessere Kunststoffteile“ lädt Peter Ottillinger dann am Donnerstag, den 18. Oktober 2018, von 12.20 Uhr bis 12.50 Uhr, ein. Beide Vorträge finden im Konferenzzentrum Ost in den Räumen „Berlin“ und „Paris“ statt.

Weitere Informationen:
www.deckerform.de, www.toyo-europe.de, www.sepro-group.com

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018, Halle A6, St. 6413+6317

Deckerform Injection GmbH, Aichach

  insgesamt 6 News über "Deckerform" im News-Archiv gefunden

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