28.07.2014, 06:10 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Ab sofort erhalten Anwender der Laser-Direktstrukturierungs-Technologie (LDS) ein Gütesiegel des Garbsener Laserspezialisten. Damit will LPKF die Qualität seines LDS-Prozesses zusätzlich sichern und Endkunden vor Produktpiraten schützen. Bei der von LPKF patentierten Laser-Direktstrukturierung werden Leiterbahnen direkt auf dreidimensionale Kunststoffteile aufgebracht. Das spart Platz und Gewicht und kommt insbesondere bei der Herstellung von Bauteilen für kleine, mobile Endgeräte wie zum Beispiel Smartphones zum Einsatz. LPKF entwickelt diese Technologie seit fast 15 Jahren weiter. In dieser Zeit wurden umfangreiche Entwicklungsreihen mit unterschiedlichen Kunststoffen, Laserparametern und Metallisierungen durchgeführt, um das hohe Qualitätsniveau beim Leiterbahnaufbau und deren Haftfestigkeit zu erreichen. Zuletzt war die LDS-Technologie mehrfach Gegenstand patentrechtlicher Auseinandersetzungen (siehe plasticker-News vom 10.07.2014). Mit dem Zertifikat bestätigt LPKF, dass ein Produzent ausschließlich LDS-Komponenten auf LPKF-Lasersystemen mit dafür qualifizierten Kunststoffen herstellt. Die Zertifizierung ist für den Produzenten kostenfrei und werde von LPKF u.a. mit einem jährlichen Health-Check der Laser-Systeme honoriert. "Wir vergeben das Gütesiegel ´Authorized LDS Manufacturer´ nur an Kunden, die unsere hohen Qualitätsstandards erfüllen und nachweislich ausschließlich nach unserem patentierten Verfahren produzieren", sagt der LPKF-Vorstandsvorsitzende Dr. Ingo Bretthauer. Das Siegel garantiere einen hohen technologischen Standard und diene daher in erster Linie der Qualitätssicherung für Endkunden. Mit der Zertifizierung erhält der Hersteller zusätzlich das Recht, das Qualitätssiegel "Authentic LDS Parts" auf Umverpackungen aufzubringen. Die Namen der zertifizierten Partner beziehungsweise LPKF-Technologieanwender können ab sofort über die Website von LPKF (www.lpkf.de/authorized-lds-manufacturer) abgerufen werden. Dr. Ingo Bretthauer: "Jeder Hersteller kann dadurch auf einfache Weise prüfen, ob sein Zulieferer mit der lizensierten hochwertigen LPKF-Technologie arbeitet." Die Zertifizierungen zum "Authorized LDS Manufacturer" und die Verwendung von "Authentic LDS Parts" stehe für einen qualitativ hochwertigen Produktionsprozess und die patentrechtlich einwandfreie Verwendung von LDS-Komponenten. Weitere Informationen: www.lpkf.com |
LPKF Laser & Electronics AG, Fürth
» insgesamt 60 News über "LPKF" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Pekutherm + Polyvantis: Neues Rücknahme- und Recyclingprogramm für „Plexiglas“-Produktionsreste
Engel: Neues Tech Center in der Schweiz eröffnet
Evonik: Kieselsäure-Produktion in Leverkusen beendet
Pöppelmann: Spritzgießer eröffnet neue Produktionshalle
Versalis: Demonstrationsanlage für chemisches Recycling von Kunststoffen in Mantua geht an den Start
Meist gelesen, 10 Tage
Pöppelmann: Spritzgießer eröffnet neue Produktionshalle
Evonik: Kieselsäure-Produktion in Leverkusen beendet
Versalis: Demonstrationsanlage für chemisches Recycling von Kunststoffen in Mantua geht an den Start
Covestro: Übernahme der Schweizer Pontacol - Expansion im Bereich Spezialfolien
Der Grüne Punkt: Denis Völler ist neuer Geschäftsführer
Untha: Zerkleinerungsspezialist eröffnet "Technology Innovation Center"
Meist gelesen, 30 Tage
Ineos Phenol: Schließung des Phenol-Werkes in Gladbeck
Hoffmann + Voss: Kunststoffrecycler wird Teil der PolymerCycle Gruppe
LMB Kunststofftechnik: Kunststoffspritzerei stellt Insolvenzantrag
Neue und gebrauchte Maschinen & Anlagen finden Sie in der großen Maschinenbörse.
Kostenfreie Nutzung aller Börsen! Registrieren Sie sich jetzt!
Physikalischer Schaumspritzguss - Grundlagen für den industriellen Leichtbau
|