Sumitomo (SHI) Demag: Schnelle Spritzgießmaschinen mit vielfältiger Funktionsintegration – Insgesamt acht Exponate in Betrieb

Sumitomo (SHI) Demag präsentiert auf der K 2016 insgesamt acht laufende Spritzgießmaschinen zur Produktion von Kunststoffverpackungen, Fahrzeugteilen und Präzisionskomponenten. Der Hersteller von Spritzgießmaschinen mit Hauptsitz in Schwaig bei Nürnberg präsentiert unter dem Messemotto "Electrified 4.0" fünf Maschinenexponate am eigenen Stand in Halle 15 sowie drei weitere bei den Partnerunternehmen Sepro, Yushin und ONI.

Am Stand D22 in Halle 15 laufen zwei El-Exis SP mit 2.000 und 4.200 kN Schließkraft, eine Systec Servo mit 2.800 kN und zwei IntElect mit 500 und 4.500 kN. Sie alle stützen die anwendungstechnischen Schwerpunkte von Sumitomo (SHI) Demag:

Die beiden Hochleistungsmaschinen El-Exis SP zeigen Verpackungsanwendungen. Dabei soll die El-Exis SP 200 das schnellste IML-Exponat der K 2016 werden. Die El-Exis SP 420 soll mit dem "Speedprägen" zeigen, wie selbst im extremen Dünnwandbereich noch signifikante Effizienzsteigerungen erzielt werden können.
Die Systec Servo 280 produziert mithilfe von Inmould-Dekorieren (IMD) ein hinterleuchtetes, dekoriertes Bauteil als verfahrens- und anwendungstechnisch anspruchsvolle Applikation für Automobil- und Consumer-Märkte.
Die IntElect 450 produziert in einer elektrischen Produktionszelle glasklare Scheinwerferabdeckungen und zeigt einerseits die Vorteile vollelektrischer Konzepte auch bei größeren Maschinen und andererseits den Trend "Automotive Goes All-Electric". Die kleinere IntElect mit 500 kN soll mit einer spektakulären Innovation erst auf der Messe gezeigt werden.

El-Exis SP im Detail
Sumitomo (SHI) Demag hat die Hochgeschwindigkeitsmaschine El-Exis zum Spritzgießen von Kunststoff-Packmitteln über mehrere Generationen hinweg aktualisiert und ihr Schließkraftspektrum stetig vergrößert. Die aktuellen Modelle sind heute als El-Exis SP von 1.500 bis 7.500 kN im Programm. Bereits mehr als 2.000 Maschinen sind laut Anbieter bei Herstellern von dünnwandigen Kunststoffverpackungen, Schraubkappen oder verschiedenen Verschlüssen im Einsatz. Das Konzept der Maschine wurde zuletzt erneut energetisch optimiert und mit einer OPC/UA-Schnittstelle für die Kommunikation gemäß den Standards von Industrie 4.0 ausgestattet.

Schnelle IML-Anwendung - Vier Dekorierte Becher in weniger als 2 Sekunden

Die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine El-Exis SP 200 stellt laut Anbieter in einem 4-fach-Werkzeug dekorierte Becher in weniger als 2 Sekunden her.

Die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine El-Exis SP 200 stellt in einem 4-fach-Werkzeug dekorierte Becher her. Ein Hochgeschwindigkeits-Entnahmeroboter greift von der Seite in die Trennebene ein, legt die Etiketten in die Düsenseite des Werkzeugs und entnimmt auf der Schließseite die vier fertigen Becher, die anschließend gestapelt werden.

Das Exponat zeigt die Leistungsfähigkeit verschiedener Partner: Roboter, Greifertechnik und Spritzgießwerkzeug stammen von der Brink B.V., Harskamp/Niederlande. Die Etiketten stellt Verstraete, Maldegem/Belgien, ein Spezialist für die Herstellung und Anwendung von IML-Etiketten. Das Polypropylen ist von Borealis.

Effizienzsteigerung im Dünnwandbereich: Speedprägen von Kunststoffschalen

Die Hochgeschwindigkeitsmaschine El-Exis SP 420 El-Exis SP 420 zeigt mit dem „Speedprägen“, wie selbst im extremen Dünnwandbereich noch signifikante Effizienzsteigerungen erzielt werden können.

Die Hochgeschwindigkeitsmaschine El-Exis SP 420 stellt mit einem 2+2-fach-Etagenwerkzeug vier Schalen aus Polypropylen her. Die Maschine nutzt dazu die Spritzprägefunktion, bei der bereits vor dem vollständigen Verriegeln des Werkzeugs Schmelze in die Kavität vorgelegt wird. Die Schließbewegung der Maschine unterstützt die Ausbreitung der Schmelze in der Kavität, reduziert den Bedarf an Einspritzdruck und damit den Schließkraftbedarf, sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung und mindert so auch die Eigenspannungen im Fertigteil. Verzug infolge Schwindung ist damit weniger ausgeprägt, und die Wanddicken und das Formteilgewicht lassen sich reduzieren. Prägen bei hoher Geschwindigkeit von Werkzeug- und Einspritzbewegung, das "Speedprägen", gilt als eine besondere Herausforderung für die Spritzgießmaschine, ihre Sensorik, Steuerungs- und Antriebstechnik. Zur Entnahme der vier Behälter greift ein Hochgeschwindigkeits-Entnahmeroboter von Sepro, La Roche sur Yon/Frankreich, von der Seite in die beiden Trennebenen des Etagenwerkzeugs von Plastisud, Castelnaudary/Frankreich, ein.

Systec Servo: Modulare Hybridtechnologie für komplexe Verfahrenstechnologien

Die Systec Servo 280 produziert mithilfe von Inmould-Dekorieren (IMD) ein hinterleuchtetes, dekoriertes Bauteil als verfahrens- und anwendungstechnisch höchst anspruchsvolle Applikation für Automobil- und Consumer-Märkte.

Die Systec Servo besitzt mit ihrer activeMotionControl-Technik ein hybrides Antriebskonzept, das laut Anbieter optimiert ist in Hinblick auf Leistung und Energieeffizienz, wenn die Zykluszeiten größer als etwa 10 Sekunden sind, wie es bei Formteilen für die Automobil- oder Hausgeräteindustrie und bei Konsumwaren häufig vorkommt. Sie ist bei Sumitomo (SHI) Demag in neun Schließkräften zwischen 500 und 4.200 kN im Programm.

Bereits bei den letzten Messen in Friedrichshafen und Shanghai hat Sumitomo (SHI) Demag die Kombination IMD-Oberflächendekoration und die Integration weiterer Funktionen in Komplettinstallationen gezeigt. Auf der K 2016 will das Unternehmen ein neues Highlight dieser Verfahrenstechnik präsentieren. Als Resultat ist eine Fertigungszelle um eine Maschine Systec Servo 280 angekündigt, die mithilfe des Inmould-Dekorierens (IMD) eine dekorierte und zugleich hinterleuchtete Türleiste als verfahrens- und anwendungstechnisch hoch anspruchsvolle Applikation erstellt. Das Dekor sei keine – wie sonst üblich – vollflächig geschlossene und bedruckte Kunststofffolie, sondern eine offenporige Holzstruktur, die neben dem Oberflächeneindruck für das Tagdesign auch eine Ambientebeleuchtung als Nachtdesign ermöglicht.

Die Folien mit dem Dekor werden von einem Folienvorschubgerät von Leonhard Kurz, Fürth, durch das Werkzeug von HBW Gubesch, Wilhelmsdorf, geführt und mit PC/ABS hinterspritzt. Ein Sechs-Achsen-Roboter von Kuka managt das Handling des Formteils in der Fertigungszelle, deren Automation in Verantwortung von SAR Elektronik, Dingolfing, liegt. Er entnimmt das fertige Teil aus dem Werkzeug und führt es einer UV-Aushärte- und Reinigungsstation von Kist Maschinenbau, Dresden, zu. Alle Steuerungen der einzelnen Anlagenelemente sind über eine VNC-Integration in der Steuerung der Spritzgießmaschine sichtbar und bedienbar. Die Maschine verfügt über das Modul "activeMouldWater" als elektronische Überwachung der Werkzeugtemperierung anhand von Temperatur und Durchfluss sowie über eine OPC/UA-Schnittstelle für die Kommunikation gemäß Industrie 4.0.

Vollelektrische Spritzgießmaschine IntElect

Vollelektrische Spritzgießmaschine IntElect 450 produziert in einer elektrischen Produktionszelle glasklare Scheinwerferabdeckungen und zeigt einerseits die Vorteile vollelektrischer Konzepte auch bei größeren Maschinen und andererseits den Trend „Automotive Goes All-Electric“.

Die IntElect ist die vollelektrische Spritzgießmaschinenreihe von Sumitomo (SHI) Demag. Sie ist mit eigens entwickelten High-Torque-Direktantrieben ausgestattet .Auf der K 2016 zeigt das Unternehmen je eine IntElect mit der kleinsten und der größten der sieben Schließkraftstufen zwischen 500 und 4.500 kN.

In einer elektrischen Produktionszelle stellt die größte bislang verfügbare IntElect 450 glasklare Scheinwerferabdeckungen aus Polycarbonat her. Werkzeug und Heißkanalsystem stammen von HRS INglass, San Polo di Piave/Italien. Das Werkzeug für die großflächigen Formteile mit hohen optischen Ansprüchen verfügt über elektrisch betätigte Heißkanalnadeln des HRS Flex-Flow Systems. Das sanfte Öffnen und Schließen der Nadeln vermeidet die beim konventionellen Kaskadenspritzgießen mit abrupt-sequenziellem Zuschalten der Heißkanaldüsen möglichen Druckabfallmarkierungen auf dem Formteil. Die Automation mit einem 5-Achs-Roboter SDR 5X-35 hat M.A.i. in Kronach konzipiert und hergestellt. Besonderheit ist die mithilfe eines Lasers konturgetreu ausgeführte Abtrennung des Angusses. Durch die Integration der Heißkanalsteuerung in die Maschinensteuerung spielt das Exponat die Vorteile einer feinfühligen Führung des Einspritzvorgangs voll aus. Die IntElect zeigt die Vorzüge vollelektrischer Konzepte auch für das Spritzgießen größerer Formteile und gilt als Beispiel für den Branchentrend "Automotive Goes All-Electric".

Weitere Informationen: www.sumitomo-shi-demag.eu

K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 15, Stand D22

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig

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