15.10.2024, 10:19 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Anhand des "Drip Guard" Löffelhalters für die Küche präsentieren Elmet, Momentive und Sumitomo (SHI) Demag ihr gemeinsames LSR-Knowhow - (Bild: Elmet). Das Formteil mit einem Schussgewicht von rund 55 Gramm wird aus dem zweikomponentigen Flüssigsiliconkautschuk Silopren LSR 2670" von Momentive Performance Materials hergestellt. Das Material zeichnet sich laut Anbieter aus durch niedrige Viskosität, hohe Reaktivität und gute mechanische Festigkeit. Aufgrund dieser Materialeigenschaften hat sich der Rohstoff in vielen Anwendungen etabliert, darunter mechanisch hoch belastbare Teile in den Marktsegmenten Automobil, Elektrotechnik und Konsumgüter. Durch die angepasste Reaktivität ist es möglich, die Vulkanisationstemperatur bei gleichbleibender Vulkanisation um ca. 20°C zu senken. Momentive hat das Füllverhalten beim LSR-Spritzgießen des "Drip Guard" mit Hilfe der Software Sigmasoft Virtual Molding von Sigma Engineering schon im Vorfeld präzise bestimmt - (Grafik: Momentive). Elmet war für die Idee, die Konstruktion und den Bau des Werkzeugs für den „Drip Guard“ verantwortlich. Die Anspritzung erfolgt über ein Nadelverschluss-Kaltkanalsystem „Smartshot P“. Bei diesem sorgt ein pneumatischer Antrieb für die präzise Bewegung der Düsennadel während des Einspritzens des Flüssigsilikonkautschuks in die Kavität. Zur exakten Balancierung des Füllvorgangs ist die Düse des „Smartshot“-Kaltkanalsystems kalibrierbar. Weitere Merkmale sind eine besonders lange Nadelführung und der 100-prozentige Verdrehschutz der Nadel, deren Spitze Teil der formgebenden Kavitätenkontur ist. Produktionsabfälle wie Angusszapfen oder Angussverteiler entfallen prinzipbedingt vollständig. Ebenfalls von Elmet stammt das Dosiersystem „Top 7000 Pro“, das sich laut Anbieter durch die exakte Einhaltung des Mischungsverhältnisses von A- und B-Komponente sowie Additiven und seine besondere Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Dank der innovativen Pumpeinheit ist die im System befindliche LSR-Menge demnach äußerst gering. Dadurch wird das Spülvolumen bei Materialwechseln deutlich reduziert. Besonders kostensparend wirkt sich aus, dass dank der optimierten Folgeplattengeometrie weniger als 0,4 Prozent Restmenge im Fass verbleibt. Der Wechsel erfolgt vollautomatisch (vom Fassrand aus), was den Bedienkomfort erhöhen und den Schulungsaufwand reduzieren soll. Produziert wird der „Drip Guard“ auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine IntElect 130 von Sumitomo (SHI) Demag, die im Vergleich zu hydraulischen Maschinen bis zu 80 Prozent effizienter sein soll. Ihre hochdynamischen Direktantriebe sollen für höchste Präzision sorgen. Große Holmabstände erhöhen die Flexibilität bei geringem Platzbedarf. Ergänzt um das LSR-Maschinenpaket liefert Sumitomo (SHI) Demag eine Komplettlösung für die Flüssigsilikon-Verarbeitung inklusive LSR-Spritzeinheit, Roboter, Vakuum, Heizung, Kühlung und Schnittstellen zur Peripherie. Die Messdaten des Dosiersystems „Top 7000 Pro“ sind über OPC-UA direkt mit den Verarbeitungsdaten der IntElect verknüpft, so dass ein lückenlos nachvollziehbarer und stabiler Produktionsprozess gewährleistet ist. Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024 Elmet: Halle A5, Stand 5306 Sumitomo (SHI) Demag: Halle B1, Stand 1105 Momentive: Halle A4, Stand 4307 Sigma Engineering: Halle A5, Stand 5110 Weitere Informationen: |
Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering, Österreich
» insgesamt 3 News über "Elmen" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Ineos: Schließung der ABS-Anlage in Ohio
Mocom: Recyclingcompounds für nachhaltigere Surfboard-Finnen
Meist gelesen, 10 Tage
Volkswagen: Mindestens drei deutschen Werken droht das Aus
Ypsomed: Neue Produktionshalle in Schwerin eingeweiht - Weiteren Ausbau angekündigt
Ineos Styrolution: Standort Sarnia bleibt geschlossen
Cabka Recycling: Neuer Einwellen-Zerkleinerer von Lindner
Meist gelesen, 30 Tage
Arburg: Maschinenbauer erwartet deutlichen Umsatzrückgang
New Albea Kunststofftechnik: Automobilzulieferer stellt Insolvenzantrag in Eigenverwaltung
Sumitomo (SHI) Demag: Personalabbau und strukturelle Veränderungen an deutschen Standorten
Fakuma 2024: 1.639 Aussteller und 36.675 Besucher
SKZ: Neuer Kurs „Qualitätssicherung beim Einfärben von Recyclingkunststoffen“
Meist gelesen, 90 Tage
LyondellBasell: Vollständige Übernahme der APK AG
LyondellBasell: Neuer Kunststoff-Recyclingkomplex bei Gießen
Arburg: Maschinenbauer erwartet deutlichen Umsatzrückgang
Albis: Nachhaltige Kunststoffe für den Spritzguss und Extrusionsanwendungen im Fokus
New Albea Kunststofftechnik: Automobilzulieferer stellt Insolvenzantrag in Eigenverwaltung
Sumitomo (SHI) Demag: Personalabbau und strukturelle Veränderungen an deutschen Standorten
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Physikalischer Schaumspritzguss - Grundlagen für den industriellen Leichtbau
Analysiert man die Menge der kompakt gespritzten Kunststoffformteile, so kommt man schnell zu dem Ergebnis, dass sich sicherlich mehr als die Hälfte davon kostengünstiger und mit besseren Toleranzen mittels Schaumspritzguss herstellen lassen. |