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31.10.2024, 12:38 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten    

Wittmann Battenfeld: Neuvorstellung der SmartPower Serie mit servoelektrischem Spritzaggregat

SmartPower B8X 120/350H/130S mit elektrischem Hauptaggregat - (Bilder: Wittmann Battenfeld).
SmartPower B8X 120/350H/130S mit elektrischem Hauptaggregat - (Bilder: Wittmann Battenfeld).
Wittmann Battenfeld zeigte auf der Fakuma 2024 erstmals einem internationalen Publikum eine Combimould Maschine der servohydraulischen SmartPower Reihe mit einem elektrischen Spritzaggregat. Diese Maschinenvariante, vorgestellt anhand einer Mehrkomponentenmaschine der Type SmartPower B8X 120/350H/130S, verleiht nach Angaben des Maschinenbauers der an sich schon leistungsstarken und ressourcenschonenden SmartPower ein noch Mehr an Leistung und Effizienz.

Wittmann Battenfeld bietet seinen Kunden die Möglichkeit, die Spritzeinheit bei der SmartPower Serie als servohydraulische oder servoelektrische Variante auswählen zu können. Dies wird für die gesamte Baureihe der servohydraulischen SmartPower im Schließkraftbereich von 380 kN bis 4.000 kN angeboten.

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Spritzaggregate der SmartPower B8X 120/350H/130S Combimould
Spritzaggregate der SmartPower B8X 120/350H/130S Combimould
Das ursprünglich für die vollelektrische EcoPower Maschine entwickelte Spritzaggregat kann nun auch als Perfomance Variante bei der SmartPower ausgewählt werden. Die Technologie wurde den weiteren Angaben zufolge weltweit bereits viele tausend Male in Maschinen verbaut. Vergleichstests hätten gezeigt, dass sich das von Wittmann Battenfeld entwickelte elektrische Spritzaggregat in seiner Leistungsklasse durch seine hohe Dynamik bei gleichzeitig maximaler Regelgenauigkeit als auch seine Energieeffizienz auszeichne. Ermöglicht werde dies durch das riemenlose Direktgetriebe von Wittmann Battenfeld, eine Lösung, die nicht zuletzt durch die konsequente Weiterentwicklung des Systems nach wie vor als Benchmark für Dynamik und Regelung gelte.

Schwenkbares elektrisches Spritzaggregat
Schwenkbares elektrisches Spritzaggregat
Mit dem Einsatz von servoelektrischen Spritzaggregaten verbinde die Maschine die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und großzügigen Werkzeugeinbauraums mit jenen der vollelektrischen EcoPower, was die hochdynamische Regelung mit größter Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit anbelange.

Eine Reihe von Vorteilen
So soll durch den Einsatz eines servoelektrischen Spritzaggregates die Energieeffizienz nochmals verbessert werden können. Auch sei hervorzuheben, dass durch die höhere Dynamik und Präzision des direkt angetriebenen Spritzaggregates in Kombination mit den bekannten Wittmann HiQ Assistenzsystemen, noch bessere Resultate erzielt werden könnten.

Auswerfer
Auswerfer
Optionen wie aktives Einspritzen, Servodosieren oder schnelles Einspritzen, wofür bislang ein energieintensiver Hydraulikspeicher erforderlich war, sollen zukünftig über das servoelektrische Spritzaggregat gelöst werden. Das parallele Dosieren, das sich positiv auf die Zykluszeit und damit auch auf die Produktionskosten auswirke, wird mit dieser Variante ohne zusätzliche Kosten für den Kunden mitgeliefert.

Auch die Wittmann Expert-Pakete, wie Expert-StepForce, Expert-Coining oder Expert-Venting würden im Zusammenspiel einer servohydraulischen Schließe und eines servoelektrischen Spritzaggregats noch präziser arbeiten und im Grenzbereich mitunter bessere Ergebnisse als bei anderen Systemkombinationen liefern.

Servoelektrischer Drehteller
Servoelektrischer Drehteller
SmartPower Combimould auf der Fakuma 2024
Auf der Fakuma 2024 wurde mit einer SmartPower B8X 120/350H/130S mit einem elektrischen Spritzaggregat die Herstellung eines Flaschenöffners aus PC und TPE mit einem Werkzeug der Firma FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Deutschland, gezeigt (siehe auch plasticker-News vom 21.08.2024). Die SmartPower B8X 120/350H/130S war als kompakte Insiderlösung mit in die Zelle integriertem Wittmann Roboter W918 und Förderband ausgeführt. Der Roboter legte die im Magazin aufbereiteten Metallteile plus das Foliendekor in das Werkzeug ein, wo sie mit Polycarbonat umspritzt wurden. Der Grundkörper wurde anschließend mit einer Dreheinheit in die zweite Station gedreht und dort mit TPE umspritzt, um eine bessere Griffigkeit zu erhalten. Die Fertigteile wurden auf das Förderband der Insiderzelle ablegt.

Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich

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