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| 12.05.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Sulzer Chemtech: EPS-System zur Direkteinspritzung von Treibmittel in eine Polymerschmelze
 Die Inbetriebnahme ist für Ende 2009 vorgesehen. Sulzer wird diese Anlage als Referenzanlage sowie zu Demonstrationszwecken für interessierte Kunden verwenden dürfen. Auf der Anlage soll EPS für Isolations- und Verpackungsanwendungen produziert werden. Anzeige Des Weiteren wurde eine Absichtserklärung mit demselben Kunden unterzeichnet, die die Lieferung eines EPS-Systems mit einer Kapazität von 28 kta vorsieht. Die Inbetriebnahme dieser Anlage ist für das zweite Quartal 2011 geplant.
Mit dem Sulzer EPS Prozess wird EPS ausgehend von einer Polystyrolschmelze produziert, das heisst nicht wie üblich in einer Suspensionspolymerisation. Die Schmelze kann nach Anbieterangaben dem System direkt aus einer Massen- beziehungsweise Lösungsmittelpolymerisationsanlage zugeführt werden. Alternativ kann handelsübliches Polystyrol auch in einem Extruder aufgeschmolzen werden. Innerhalb eines kontrollierten Druck- und Temperaturprofils werden der Schmelze dann das Treibmittel und weitere Stoffe beigemischt, welche zur Herstellung von EPS erforderlich sind. Am Ende des Prozesses wird das Polymer mittels Unterwassergranulierung zu Mikrogranulat verarbeitet. Eine der Hauptstärken des Sulzer EPS Prozesses gegenüber dem konventionellen Suspensionsprozess sei demnach die wesentlich leichtere Zugabe und Dispersion von Feststoffen, wie zum Beispiel Pigmenten. Dadurch werde es möglich, EPS mit sehr tiefer Wärmeleitfähigkeit für Isolationszwecke herzustellen, das gegenüber dem nicht pigmentierten EPS bis zu 50% Materialeinsparungen erlaube. Andere interessante Anwendungen liegen in der Herstellung von gefärbten Schaumstrukturen wie sie zum Beispiel für hochqualitative Verpackungen, Fahrradhelme, etc. verwendet werden, in denen eine grosse Farbtiefe erforderlich ist. |
Sulzer Chemtech AG, Winterthur, Schweiz
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