Evonik: Energieeffizienz im Fokus

Ressourceneffiziente Produkte werden immer mehr nachgefragt - sei es, um den Energieverbrauch des Endproduktes zu minimieren, Arbeitsschritte zu vereinfachen und damit Energie zu sparen oder sei es, um alternative Rohstoffe biogenen Ursprungs zu nutzen. So stellt Evonik Industries (www.evonik.com) die FAKUMA 2009 unter das Thema Energieeffizienz. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Systemlösungen für Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PPA, neue Technologien mit PMMA und demonstriert die effiziente Inline-Einfärbung von Kunststoffen.

CoverForm® und CoolTouch® - neue Technologien mit PLEXIGLAS®
Zwei Jahre nach Vorstellung der Projektstudie erfolgt nun die Markteinführung der Oberflächentechnologie CoverForm®. Dabei handelt es sich um eine Systemlösung von Evonik und KraussMaffei zur Herstellung von spritzgegossenen Bauteilen mit einer funktionalen Oberfläche in einem Arbeitsschritt. Für besonders hohe Ansprüche werden damit PMMA-Formteile mit einer sehr hohen Kratzfestigkeit und gleichzeitig hervorragender Chemikalienbeständigkeit ausgerüstet. Neu an dieser Systemlösung ist, dass die Beschichtung nicht in einem separaten Arbeitsgang nach dem formgebenden Schritt erfolgt, sondern direkt im Spritzgießwerkzeug aufgebracht wird. Anwendungsgebiete dafür sind beispielsweise Deckgläser für Mobiltelefone und Tachometer oder auch Blenden im Bereich Automobil oder für Haushaltsgeräte. Auch ein Vortrag während des FAKUMA Forums wird sich mit dieser Technologie befassen.

PLEXIGLAS® CoolTouch® ist ein weiteres innovatives Material von Evonik, das einen Beitrag zur besseren Energieeffizienz leisten will: zum Beispiel bei der Verwendung im Automobilbau für Dachelemente. Die Wirkung der hitzereflektierenden Spezialformmasse macht sich hier besonders bemerkbar, denn aufgrund der geringeren Aufheizung des Innenraums kann die Klimaanlage schneller auf die Wohlfühltemperatur von 20-25 °C abkühlen. Wegen der geringeren Ausgangstemperatur benötigt sie weniger Energie. Das spart Treibstoff und reduziert den CO2-Ausstoß.

VESTAMID® Terra - Polyamide aus nachwachsenden Rohstoffen
Evonik hat vor einigen Jahren mehrere Projekte gestartet, um das Potenzial nachwachsender Rohstoffe zur Herstellung von Hochleistungskunststoffen auszuloten. Ein Schwerpunkt ist dabei die Entwicklung biobasierter Polyamide. Aus naheliegenden Gründen: Evonik produziert unter der Marke VESTAMID® seit etwa 40 Jahren Polyamide und verfügt über umfassendes Know-how sowohl bei deren Herstellung als auch der Anwendung. Ziel der Entwicklungen war nicht, fossil basierte und seit langem bewährte Produkte zu ersetzen, sondern das Produkt- und damit das Anwendungsspektrum gezielt zu erweitern. VESTAMID® Terra ist das Ergebnis - eine Gruppe von Polyamiden, deren Monomere ganz oder teilweise auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. VESTAMID® Terra umfasst PA610, PA1010 und PA1012, die sich in ihrem Eigenschaftsprofil unterscheiden und Lücken im bisher zugänglichen Eigenschaftsspektrum von Polyamiden schließen. Biobasierte Polyamide sind selbst für extreme Anwendungen einsetzbar. Auch das besonders hochleistungsfähige Polyphthalamid (PPA) VESTAMID® HTplus, das extreme Temperaturen über 180 °C dauerhaft aushält, wird noch im Sommer 2009 als biobasierte Variante angeboten. Polyamide biogenen Ursprungs sind ebenfalls als Thema für das FAKUMA Forum gemeldet.

Haftvermittlerfreier Kunststoff-Kautschuk-Verbund jetzt auch mit PPA
Mit PPA ist Evonik eine weitere Entwicklung gelungen: der haftvermittlerfreie Kunststoff-Kautschuk-Verbund. Bei diesem Verfahren entfallen die Arbeitsschritte für das Aufbringen des Haftvermittlers, Schutzmaßnahmen gegen Emissionen der in der Regel verwendeten Lösemittel und deren umweltgerechte Entsorgung. Die hitzestabilisierten Formmassen VESTAMID® HTplus R1033 mit 30 % und VESTAMID® HTplus R1035 mit 50 % Glasfasern wurden speziell zur Herstellung von Teilen entwickelt, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Verglichen mit PA66 und PA612 besitzt VESTAMID® HTplus, insbesondere im Kontakt mit Feuchtigkeit sowohl eine größere Festigkeit als auch höhere Steifigkeit, eine hohe Dauerwärmeformbeständigkeit bis 150 °C (ISO 2578) und eine geringe Kriechneigung. Aufgrund der hohen Wärmeformbeständigkeit von PPA können auch dünne thermoplastische Teile mit Gummi bis 200 °C ohne Verformung des Kunststoffteils vulkanisiert werden.

POLYTREND® - Färben und Verarbeiten in einem Schritt
Mit dem Flüssigfarbsystem POLYTREND® bietet Evonik der Kunststoffindustrie hohe Flexibilität in der Farbwahl. Mit einer festgelegten Apparatur und eindeutig definierten Auswahl an Grundfarben ist die Inline-Einfärbung einfach geworden. Der schnelle Inline-Farbwechsel mit dem POLYTREND® Flüssigfarbsystem wird auf dem Messestand demonstriert.

FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle A4, St. 4117

Evonik Industries AG, Essen

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