28.09.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Für die Aufbereitung von spritzgegossenen Bauteilen aus PET bietet die Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) eine Anlage zur Wiederaufbereitung von PET-Produktionsabfällen an. Basis ist die P:REACT 300, die laut Anbieter auch bei geringeren Ausstoßmengen hochwertiges PET für den neuerlichen Einsatz produziert. Beim Spritzgießen von Bauteilen aus PET verringert sich der IV-Wert (Intrinsic Viscosity) des Materials. Sollen nun Produktionsabfälle aus vermahlenem PET wieder in den Hauptprozess zurückgeführt werden, so hat das neue Bauteil - resultierend aus dem genannten Materialabbau - verminderte Bauteileigenschaften. Mit der P:REACT Baureihe von NGR kann das PET den weiteren Angaben zufolge aufbereitet und die ursprünglichen Materialeigenschaften von PET wieder hergestellt werden. Dies sichert demnach hohe Produkteigenschaften, spart Materialkosten und verringert Abfallmengen. P:REACT arbeitet nach dem Prinzip des LSP (Liquid State Polycondensation) und stellt die Verwendbarkeit für 100%igen Lebensmitteleinsatz nach FDA sicher. Integrierte Recyclinglösungen eignen sich hier besonders für PET-Spritzgießteile hoher Stückzahlen, wie beispielsweise PET-Preforms für Flaschenproduktionen oder aber für PET Bauteile aus dem Spritzblasprozess. Anlässlich der Fakuma 2015 bietet NGR Interessenten weitere Informationen zur PET-Aufbereitung und demonstriert eine A:GRAN (Schredder-Feeder-Extruder Kombination). Das Prinzip der A:GRAN stellt dabei die Möglichkeit zur Herstellung einer PET-Schmelze vor der P:REACT-Anlage dar. Weitere Informationen: www.ngr.at Fakuma 2015, Friedrichshafen, 13.-17.10.2015, Halle A5, Stand 5108 |
NGR Next Generation Recyclingmaschinen GmbH, Feldkirchen, Österreich
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