KraussMaffei: Automatische Farbsteuerung am Extruder beim Recycling

Das Farbsystem überwacht und verhindert automatisch Farbschwankungen beim Compoundieren – (Bild: KraussMaffei).

Eine Kombination aus Farbmessgerät mit Fotospektrometer-Technologie und Maschinensteuerung soll beim Compoundieren Farbschwankungen auch bei unterschiedlichen Input-Materialien minimieren. Das will KrausMaffei während der K 2022 demonstrieren. Auf dem Messestand soll ein Zweischneckenextruder in einem Circular-Economy-Prozess mit automatischer Farbkorrektur geshredderte Medical Caps zu einem faserverstärkten, farbpräzisen Rezyklat aufbereiten.

Das eigenentwickelte Farbsystem Coloradjust ist laut Unternehmen das erste am Markt. Es überwacht berührungslos Farbschwankungen und regelt bei Abweichungen auf den Farb-Sollwert. Damit erreiche der Verarbeiter hohe Reproduzierbarkeit auch bei Eingangswaren mit variierendem Farbspektrum. Der Farbsollwert werde beim Anfahren des Compoundierprozesses nach einem Stillstand und nach einem Farbwechsel schnell erreicht. Das System unterstützt so die nachhaltige und effiziente Produktion von Regranulaten. Es entstehen weniger Anfahrreste und Ausschussmengen durch Farbabweichungen, die entsorgt werden müssen. Das spart Zeit, Geld und Rohstoffe.

Automatische Farbeinstellung auch bei unterschiedlichen Inputmaterialien – (Bild: KraussMaffei).

Coloradjust besteht aus zwei Einheiten: Das Spektralfotometer misst die Farbe des abgekühlten Regranulats auf der Vibrationsrinne und sendet die Ergebnisse an die Maschinensteuerung. Die regelt die Farbdosiereinheit, die mit mindestens vier Farben und vier Dosiereinheiten ausgerüstet ist. Das System lässt sich auf sechs Farben erweitern und deckt dann ein breites Farbsprektrum ab. Grundsätzlich ist es möglich, die Farbe in Form von Masterbatch oder Flüssigfarbe zuzudosieren. Die Farben werden automatisch, ohne Bedienereingriff, eingestellt.

Geschlossene Recyclingkreisläufe live verfolgen
Den geschlossenen Materialkreislauf will KraussMaffei in Düsseldorf live zeigen: PP-Werkstoff wird vom Virgin-Material über die Verarbeitung und Aufbereitung bis hin zum fertigen Regranulat verfolgbar. PP wird in der Spritzgießmaschine in einem 96-fach-Werkzeug zu Insulin-Pen-Kappen verarbeitet. Die verarbeitet eine Mühle zu Mahlgut. Dieses Regenerat wandert dann über die entsprechende Fördertechnik in den Zweischneckenextruder mit der Verfahrenslänge von 44D und Ultraglide-Funktion. Letztere erlaubt das automatische Ausfahren der Schnecken aus dem Verfahrensteil für Reinigungszwecke, während der Extruder mit seinem Verhältnis von Schneckenvolumen zu -drehmoment für die Schmelzehomogenisierung und Farbdispergierung sorgt. Zusätzliche gravimetrische Dosiersysteme erlauben die Zugabe von Glasfasern und Additiven.

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 15, Stand C24-D24

Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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