Pure Loop: Regranulieranlage zur Aufbereitung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen und Glasfaserabfällen

Die integrierte Shredder-Extruder-Kombination „Isec evo“ verwandelt Produktionsausschuss zu Kunststoff-Regranulat, das wieder dem Kreislauf zugeführt werden kann - (Bilder: Pure Loop).

Pure Loop bietet mit der Regranulieranlage „Isec evo" eine leistungsstarke Recyclingmaschine für die Aufbereitung unterschiedlicher Produktionsabfälle. Wie das Unternehmen im Vorfeld der Fakuma 2024 weiter mitteilt, konnte Pure Loop in Versuchen mit thermoplastischen Composites und Glasfaserabfällen bereits mehrfach die hohe Qualität der Regranulate für die Rückführung in die Spritzgießproduktion bestätigen. Auf der Messe steht das Tochterunternehmen der Erema-Unternehmensgruppe für alle Fragen rund um das Thema zur Verfügung.

Mit der „Isec evo“ können Produktionsüberschüsse aus verschiedenen Kunststoffen wie Polystyrol, Polycarbonat, Polypropylen und Polyamid schonend zu hochwertigen Regranulaten aufbereitet werden. „Unsere integrierte Schredder-Extruder-Kombination ist die perfekte Lösung für Spritzgießer, die ihre Produktionsabfälle in hoher Qualität in den Produktionskreislauf rückführen wollen. Dies ist ein entscheidender Aspekt für eine nachhaltige, kosteneffiziente und ressourcenschonende Produktion“, sagt Manfred Dobersberger, Managing Director von Pure Loop.

Die jüngsten Versuche mit einer "Isec evo" mit 100-prozentigen Glasfasern waren nach Anbieterangaben ein voller Erfolg. Die Regranulate übertreffen demzufolge in ihren mechanischen Kennwerten jene von Neuware namhafter Hersteller.

Die Entsorgung von Ausschussteilen und Angüssen aus dem Spritzgießprozess ist in der Regel mit Aufwand und teilweise hohen Kosten verbunden. Die Rückführung in den Produktionsprozess bietet daher wirtschaftliche Vorteile für den Spritzgießer. „Unsere ‚Isec evo‘ setzt neue Maßstäbe im Recycling von Spritzgussteilen, indem sie eine gleichbleibend hohe Qualität der Regranulate sicherstellt“, erklärt Dobersberger. Im Gegensatz zu Mahlverfahren entstehen demnach beim Regranulieren nur minimale Änderungen im Melt Flow Index (MFI) und kein Staub, der die Entstehung von Rußpartikeln begünstige. Das Regranulat habe die gleiche Form und Schmelzleistung wie Neuware, was die Rückführung in die Spritzgießanlage erleichtere.

Hochwertiges Regranulat
Die mit einem Schmelzefilter ausgestattete Anlage soll auch mit anspruchsvollen Materialien unterschiedlicher Größe und Form bestens zurechtkommen. Durch den Einsatz hochwertiger Hartmetallmesser, eines geschützten Rotors, einer speziellen Behandlung der Schneckengänge und weiterer Maßnahmen soll die Verschleißfestigkeit der Anlage erhöht werden. Dadurch sollen auch Verbundwerkstoffe oder Glasfasern optimal verarbeitet werden können. „Bei Versuchen im August in unserem R&D-Center in Ansfelden konnte die ‚Isec evo‘ erneut ihre hohe Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen“, so Dobersberger. Bei der Produktion von glasfaserverstärktem Gewebe entsteht Ausschuss aus dem Gelege bzw. auch Restspulen. Die 100-prozentigen Glasfasern wurden ohne Vorzerkleinerung dem Recyclingprozess zugeführt und mit Polypropylen oder anderen Polymeren compoundiert. „Bei den Versuchen zeigte das daraus entstandene Regranulat höhere mechanische Kennwerte als die Neuware namhafter Hersteller“, betont Dobersberger.

Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024, Halle A6, Stand 6314

Weitere Informationen: www.pureloop.at, www.erema.com

Pure Loop GmbH, Ansfelden, Österreich

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