KraussMaffei: Trinksauger aus Flüssigsilikon

Maschinen der EX-Baureihe stehen für exzellente Dynamik, kompromisslose Präzision und Sauberkeit bis in Reinraumklasse A (GMP).

KraussMaffei demonstriert auf der Messe Swiss Plastics die Leistungsfähigkeit moderner Spritzgiessmaschinen bei der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien.

Eine vollelektrische EX 80-380 SilcoSet mit CleanForm-Reinraummodulen für sauberen Werkzeugbereich produziert im Livebetrieb am Stand von Krauss-Maffei (Krauss-Maffei (Schweiz) AG, Rotkreuz) Trinksauger aus Flüssigsilikon (LSR-Liquid Silicone Rubber).

Hohe Präzision sichert Produktqualität
Die vollelektrische EX ist prädestiniert für die Herstellung anspruchsvoller Formteile und bietet höchste Dynamik und Präzision. Da LSR eine sehr niedrige Viskosität aufweist, erfordert die Verarbeitung dieser Materialien geringste Entlüftungs- und Trennspalte in der Form. Um Gratbildung zu vermeiden, muss die Spritzgiessmaschine eine hohe Plattenparallelität erreichen. Die präzise Plattenführung der EX-Baureihe gewährleistet jederzeit genau diese exakte Parallelität der Aufspannplatten. "Die Dosiergenauigkeit der vollelektrischen Plastifiziereinheit ermöglicht es, die Formnester präzise zu füllen, ohne zu überspritzen", bestätigt Bruno Schleiss, Geschäftsführer der Krauss-Maffei (Schweiz) AG. "Auf diese Weise erhöht sich die Qualität der Produkte, während der Werkzeugverschleiss auf ein Minimum reduziert wird." Die optimierte Baulänge der kompakten LSR-Plastifiziereinheit bietet eine besonders platzsparende Maschinenlösung.

EX CleanForm: direkte Fertigung steriler Bauteile
Die auf Sauberkeit, Leistungsfähigkeit und Präzision ausgelegten Maschinen können bis in Reinraumklasse A nach GMP eingesetzt werden. "Mit unserer CleanForm-GMP-Lösung bieten wir unseren Kunden einen handfesten Mehrwert. So können die Herstellungskosten um bis zu 25 Prozent gesenkt werden, indem beispielsweise die hergestellten Teile direkt nach der Entnahme in eine Sterilverpackung übergeben werden und so auf eine nachträgliche Sterilisation verzichtet werden kann", erläutert Schleiss. Ein geschlossenes Öl-Schmiersystem versorgt die Gelenkpunkte des Z-Hebels und verhindert das Austreten von Schmiermitteln. Weniger und gekapselte Gelenkpunkte sowie freigestellte Holme eliminieren weitere potenzielle Verunreinigungsquellen. Dadurch arbeitet die Produktionszelle partikulär und thermisch nahezu emissionsfrei.

Für Anwendungen im Medizin- und Verpackungsbereich
Die Maschine überzeugt mit ihrer Leistungsstärke, hohen Schnelligkeit und der kompromisslosen Auslegung auf Sauberkeit und ist somit ideal für eine präzise und wirtschaftliche Produktion in der Medizin- und Verpackungsbranche geeignet. Der einzigartige Z-Hebel sorgt für schnelle Werkzeugbewegungen der Schliessseite; direkte Wirkprinzipien des Plastifizier- und Einspritzantriebs garantieren höchste Prozessgenauigkeit. Da jede Achse der EX einen eigenen elektrischen Antrieb besitzt, können sowohl das Aggregat als auch der Auswerfer parallel gefahren werden. Dies verkürzt nochmals die Zykluszeiten. Die EX-Maschinen können mit vielen Spritzeinheiten ausgerüstet werden und sind somit für die Herstellung kleiner Präzisionsteile ebenso geeignet wie zur Produktion im Hochleistungssegment mit hohem Schussgewicht und Materialdurchsatz bei kurzer Zykluszeit.

Der Verarbeiter im Mittelpunkt
Als Komplettanbieter in der Spritzgiesstechnik zeigt KraussMaffei seit zehn Jahren ein deutliches Profil in der Schweiz. Moderne Maschinentechnik im gesamten Schliesskraftbereich von 35 bis 4000 t Schliesskraft, das umfassende Angebot aus Linear- und Industrierobotern sowie die verfahrensübergreifenden Produktionslösungen aus einem Hause sind die Basis, aus der unsere Experten für jeden Kunden die geeignete Fertigungszelle generieren. Von Standardlösungen auf Basis vorkonfigurierter Produktionszellen, wie beispielsweise der CX ClassiX, bis hin zu kompletten Fertigungszellen für anspruchvolle Automationsaufgaben für Kunden der unterschiedlichsten Industriebereiche.

Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

Swiss Plastics 2012, 17.-19. Januar 2012, Luzern, Schweiz,
Halle 2, Stand D 2091

Quelle: Fachzeitschrift SwissPlastics 12/2011

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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