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| 28.06.2021, 10:33 Uhr | Lesedauer: ca. 5 Minuten |
  
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Günther Heisskanaltechnik: 1. Virtueller Technologietag - „Verarbeitung von Biopolymeren im Heißkanal“ im Fokus
 Horst-Werner Bremmer, Leitung Anwendungstechnische Beratung und Vertrieb, moderierte das Vortragsprogramm des 1. Virtuellen Technologietages von Günther - (Bilder: Günther Heisskanaltechnik). Biopolymere gelten als eine attraktive Alternative zu Polymeren und rücken immer mehr in den Fokus der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Doch ihr Kristallisationsverhalten erschwert die Verarbeitung dieser neuen Materialien. Dies war Anlass für Günther Heisskanaltechnik, für einen virtuellen Technologietag ein interessantes Vortragsprogramm zu diesem Thema zusammenzustellen. Über 160 Anmeldungen bewiesen das Interesse an den Möglichkeiten in der Biopolymer-Verarbeitung. Das Vortragsprogramm des Online-Events eröffnete Manuel Schmellenkamp von Sigmasoft mit dem Thema „Verarbeitung von Biopolymeren – Wie nutzt Simulation?“ Am Beispiel von Polylactid (PLA), das als Blend spritzgießbar ist und mit Naturfasern gefüllt werden kann (zum Beispiel Holznachbildung), zeigte er den Nutzen von Simulation in allen Bereichen der Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung auf. PLA verhält sich beim Spritzgießen grundsätzlich wie ein Thermoplast, jedoch hat die Restfeuchte eine größere Auswirkung auf das mechanische und rheologische Verhalten. Zudem ist das Prozessfenster durch die starke Temperaturabhängigkeit oft enger. Im Nachgang beschrieb Manuel Schmellenkamp die Eigenschaften, die für eine Simulation benötigt werden, und simulierte den Einfluss der Viskositätsparameter von PLA beim Spritzgießen. Dabei kam er zur Schlussfolgerung, dass Viskositätsschwankungen in diesem Fall nicht die Balancierung, sondern vor allem den Druckbedarf beeinflussen. Die Prozessparameter haben also einen stärkeren Einfluss auf die Balancierung als die Polymereigenschaften, weshalb sich der Einsatz von Form-Innendrucksensoren empfiehlt. Im Anschluss folgte ein Film über die Gestaltung und Produktion eines „BlueFlow“ Heizers. In den Pausen konnten die Teilnehmer in extra eingerichteten „Zoom-Break-out“-Räumen die Vorträge diskutieren sowie Fragen erörtern und „netzwerken“. Anzeige Wolfgang Wieth von K.D. Feddersen beschrieb „Kunststoffe im Wandel“ und ging dabei auf nachhaltige Materialien für technische Anwendungen ein. Eingangs beleuchtete er den European Green Deal, den CO2-Fußabdruck (Carbon Footprint) und das Masse-Bilanzverfahren, um dann auf die biobasierten und biologisch abbaubaren Biokunststoffe einzugehen. Die Zahlen der steigenden globalen CO2-Emissionen und ihrer Verursacher sorgten kurz für Verwunderung, denn nur fünf Prozent der auf Basis von Erdöl erzeugten Emissionen gehen auf Kunststoffe zurück und davon wiederum nur ein Prozent auf technische Kunststoffe. Anhand verschiedener Beispiele belegte Wolfgang Wieth dann noch den steigenden Einsatz von biobasierten und biologisch abbaubaren Biokunststoffen in verschiedenen Branchen.
Werkstoff aus natürlichen Rohstoffen Ein Beispiel dafür, wie man bereits ressourcenschonend in die Zukunft gehen kann, ist der sogenannte Papierspritzguss, den Niclas Beutler von Natur Compound den Teilnehmern näherbrachte. Papierspritzguss ist ein gemischter Werkstoff, der aus natürlichen Rohstoffen besteht, zum Beispiel aus einer Kombination aus nachwachsenden Rohstoffen wie Cellulose und abbaubaren Rohstoffen wie etwa Kreide. Das Granulat wird dann durch einen Vermengungsprozess hergestellt und die Produkte entstehen ganz konventionell mittels Spritzguss. Die so hergestellten Produkte sind zu 100 Prozent biologisch abbaubar und hauskompostierbar, was Entsorgungskosten vermeidet. Zur Verarbeitung können bestehende Werkzeuge eingesetzt werden. Durch die Ähnlichkeit mit konventionellem Kunststoff ist die Anwendung für den Kunden bekannt. Der zugelassene Lebensmitteldirektkontakt sorgt zudem für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.  Jörg Essinger, Leiter Anwendungstechnik & Service bei Günther Heisskanaltechnik, zeigte anhand von Beispielen die Verarbeitung eines Papierspritzgusses. Auf eine „Effiziente Kunststoffverarbeitung“ ging Christian Homp von Arburg ein. In den Mittelpunkt seines Vortrags stellte er die Herausforderungen bei der Verarbeitung der Biokunststoffe, wie Schneckengeometrie, Spritzgießparameter sowie Heißkanal und Trocknung. Er hob hierbei eine besondere Sensibilisierung der Kunden und Endkunden für dieses Thema hervor. Als Beispiel führte er vergleichende Materialversuche im Arburg-Technikum mit fossilen und alternativen Kunststoffen an. Im Anschluss stellte Jannes Wilke von der Anwendungstechnischen Beratung von Günther ein gemeinsames Projekt von Günther und Arburg vor, bei dem ein Masken-Gehäuse aus Terralene HD 4527 mit einem 4-fach-Nadelverschluss-Werkzeug gefertigt wurde. Die Herausforderung lag hier bei der geringen Wandstärke, die eine kurze Einspritzzeit erforderte, und dies bei einem sehr engen Prozessfenster. Jannes Wilke beschrieb anschaulich die Auswahl des entsprechenden Düsentyps durch Füll- und Druckverlustberechnung.  In einer Live-Demo aus dem Günther Technikum erklärte Dieter Gebauer, Leiter des Technikums, den Einsatz des 4-fach-Maskenfilter-Werkzeugs und stellte sich den Fragen der Teilnehmer. Günther Geschäftsführerin Siegrid Sommer zeigte sich von der engagierten Teilnahme der Online-Besucher beeindruckt und schließt zwar weitere virtuelle Technologietage nicht aus, freut sich aber wieder auf einen realen Günther Technologietag 2023 in Frankenberg, denn in dem Jahr begeht Günther auch sein 40-jähriges Jubiläum. Weitere Informationen: www.guenther-heisskanal.de |
Günther Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg
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