20.08.2025, 06:06 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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In einer Zeit, in der digitale Farbmodelle, Simulationen und 3D-Renderings dominieren, bleiben physische Referenzmuster für viele Industrien unverzichtbar. Gerade in komplexen Entwicklungs- und Produktionsprozessen sichern Urmusterplatten die konsistente Farb- und Designumsetzung über sämtliche Wertschöpfungsstufen hinweg – unabhängig von Bildschirmdarstellungen oder wechselnden Lichtbedingungen. Was ursprünglich als Service für die Automobilindustrie begann, hat sich für die Grafe Gruppe zu einem umfassenden Angebot entwickelt, das heute auch Kunden aus Luftfahrt, Medizintechnik, Haushaltsgeräte- und Elektrosektor bedient. "Unsere Urmuster kommen längst nicht mehr ausschließlich im Automotive-Sektor zum Einsatz. Zunehmend erreichen uns Anfragen aus anderen Branchen, die auf höchste Farbgenauigkeit und Reproduzierbarkeit angewiesen sind", betont Lars Schulze, Head of Color Development and Material Sciences bei GRAFE. Pro Farbentwicklung entstehen dabei zwischen 300 und 600 Musterplatten – mit engsten Toleranzen und langjähriger Farbstabilität. Der Urmuster-Service umfasst den gesamten Entwicklungsprozess: von der Projektierung über die Auswahl von Narbung und Oberflächenstrukturen bis hin zur Farbrezeptur-Entwicklung auf Basis digitaler Daten oder physischer Vorlagen wie Lackmuster oder Stoffproben. Nach iterativen Abstimmungen mit dem Kunden werden die finalen Musterplatten unter höchsten Qualitätsstandards produziert, messtechnisch vermessen, dokumentiert und etikettiert. Auf Wunsch liefert Grafe die Referenzmuster nicht nur an OEMs und ODMs, sondern auch direkt an Tier-1- und Tier-2-Zulieferer. Neben durchgefärbten Tafeln bietet das Unternehmen zudem Sonderlösungen wie lackierbare Muster mit strukturierter Oberfläche. Grafe liefert nicht nur die verbindliche Referenz, sondern auf Wunsch auch das passende Material für die spätere Serienproduktion. Weitere Informationen: www.grafe.com |
Grafe GmbH & Co. KG, Blankenhain
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