Kistler: Künstliche Intelligenz in der Kunststoffverarbeitung

Mit dem neuen, ultrakompakten Sensor 9239A von Kistler lässt sich der Werkzeuginnendruck beim Spritzgießen berührungslos messen - (Bilder: Kistler).

Auf der K 2019 wollen die Messtechnikexperten von Kistler zeigen, wie künstliche Intelligenz künftig den Weg zur Smart Factory ebnen kann. Das Unternehmen präsentiert dabei Lösungen und Produkte entlang der gesamten Messkette vom Sensor bis zur Software.

Intelligente Produktion, Vernetzung und Datendurchgängigkeit
Mit ComoNeoPREDICT bringt Kistler künstliche Intelligenz in den Spritzgießprozess: Das von einer intelligenten Software bereitgestellte Qualitätsmodell basiert auf neuronalen Netzwerken und soll die Basis für eine effiziente Spritzgießverarbeitung in den Branchen Automotive und Medizintechnik liefern. Dabei berechnet das Verfahren die Eigenschaften der gefertigten Formteile und soll so eine hohe Qualität ermöglichen.

Ein weiterer Fokus von Kistler liegt auf der durchgängigen Vernetzung von Systemen und einer entsprechend hohen Datenverfügbarkeit. Qualitätsrelevante Prozessdaten werden plattformunabhängig per OPC-UA verfügbar gemacht, um etwa Analysen über lange Zeiträume sowie Ursachenfindung betreiben zu können. Kistler zeigt in einem virtuellen Produktionsnetzwerk Live-Daten von Partnerunternehmen, die ComoNeo nutzen und für ihren Messeauftritt auf der K 2019 einsetzen.

Das Prozessüberwachungssystem ComoNeo bietet sieben modulare Funktionalitäten zur ganzheitlichen Optimierung des Spritzgießprozesses.

ComoNeo: Startpunkt für eine smarte Produktion
ComoNeo von Kistler ist ein System zur Überwachung und Regelung von Prozessen im Bereich Spritzgießen. Auf Prozessebene soll ComoNeo mit seinen Features eine werkzeuginnendruckbasierte Prozessüberwachung für den klassischen und den Mehrkomponenten-Spritzguss (ComoNeoMERGE) ermöglichen. Zusätzlich könne das System ein automatisiertes werkzeuginnendruckbasiertes Umschalten der Spritzgießmaschine (ComoNeoSWITCH) sowie die Balancierung von Heißkanalregelsystemen (ComoNeoMULTIFLOW) realisieren. Sämtliche mit dem ComoNeo erzeugten qualitätsrelevanten Prozessdaten können an übergeordnete Systeme wie MES- oder ERP-Systeme übergeben werden.

Werkzeuginnendruckmessung für hohe Anforderungen
Anhand des in den Messestand integrierten "Innovation Walks" sollen Besucher erleben können, wie die Werkzeuginnendruckmessung den Spritzgießer heute unterstützt und wo die Zukunft hinführt. Am Anfang der messtechnischen Wertschöpfungskette steht der Sensor mit seinem Herzstück, dem piezoelektrischen Kristall. Besuchern soll demonstriert werden, wie ein Werkzeuginnendrucksensor aufgebaut ist, worauf der piezoelektrische Effekt beruht und wie er genutzt wird - und nicht zuletzt, warum Kistler hochspezialisierte Kristalle selbst züchtet.

Mit ComoNeoPREDICT steht dem Anwender eine modellbasierte Vorhersage der spezifizierten Bauteilqualität zur Verfügung.

Als Basistechnologie für eine intelligente Kunststoffverarbeitung soll die Werkzeuginnendruck-Sensorik die Daten der entscheidenden Prozessparameter zur Erhöhung der Qualität von Bauteilen liefern. Am Stand von Kistler wird gezeigt, wie der Werkzeuginnendruck direkt, indirekt oder sogar berührungslos gemessen wird. Letzteres gelingt mit dem ultrakompakten Messdübel 9239A. Er wurde für Bauteile mit hohen Ansprüchen bezüglich Oberflächenqualität entwickelt. Ebenfalls demonstriert wird das Sensorportfolio zur kombinierten Druck- und Temperaturmessung.

Spritzgießen mit ComoNeo: Von Reproduzierbarkeit bis Vorhersage
Das Prozessüberwachungssystem ComoNeo von Kistler analysiert die von den Sensoren erzeugten Messdaten. Es verfügt über sieben modulare Funktionen, die dem Anwender die Optimierung seiner Spritzgießfertigung ermöglichen sollen:

ComoNeoGUARD: Unterstützung bei der Definition von Überwachungsfenstern, um die Bewertung von Schlechtteilen noch sicherer zu machen

ComoNeoMERGE: Beherrschung der komplexeren Verfahrenstechnik beim Einsatz von bis zu vier Komponenten mit unterschiedlichen Werkzeugtechnologien

ComoNeoMULTIFLOW: Ausbalancierung des Heißkanals durch individuelle Nachregelung der Düsentemperaturen bei Mehrkavitätenwerkzeugen

ComoNeoSWITCH: Automatisches Umschalten von der Einspritzphase zur Nachdruckphase zum optimalen Zeitpunkt

ComoNeoCOMPOSITE: Verarbeitung von Langfaser-Composites im RTM-Verfahren mit Unterstützung spezieller RTM-Sensoren

ComoNeoRECOVER: Reproduktion eines bewährten Spritzgießprozesses auf einer anderen Maschine – Schritt für Schritt vom integrierten Assistenten unterstützt

ComoNeoPREDICT: Modellbasierte Voraussage der gewünschten Bauteilqualität auf Grundlage des Werkzeuginnendruck- und Temperaturverlaufs

K 2019, 16.-23.10.2019, Düsseldorf, Halle 10, Stand G81

Weitere Informationen: www.kistler.com, www.kistler.com/comoneo

Kistler Instrumente AG, Winterthur, Schweiz

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