| 27.11.2025, 06:04 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
|
![]() Das Engel clearmelt-Competence-Center zeigt, wie Kunden durch eine vollständig integrierte PUR-Lösung und zentrale Projektbetreuung effizient zu hochwertigen, kratzfesten Oberflächen gelangen können. Im Bild eine Versuchsanlage mit einer duo 1800 Zwei-Platten-Spritzgießmaschine und PUR-Dosierung. Das Bild zeigt eine grüne Spritzgießmaschine mit einer hellgrauen PUR-Dosieranlage für clearmelt im Vordergrund - (Bild: Engel). PUR-Überflutung als Prozessalternative Wie Engel weiter mitteilt, gewinnt das clearmelt-Verfahren, bei dem thermoplastische Bauteile direkt im Spritzgießwerkzeug mit PUR überflutet werden, aufgrund qualitativer und wirtschaftlicher Vorteile gegenüber nachträglichen Lackierprozessen an Bedeutung. Die Technologie ermöglicht demnach hochwertige, kratzfeste Oberflächen mit optischer Tiefenwirkung und verkürzt gleichzeitig die Prozesskette, was Effizienzsteigerungen und reduzierte Logistik- und Produktionskosten zur Folge hat. Zentraler Ansprechpartner für Gesamtprojekte Im Competence Center bietet Engel eine integrierte Projektabwicklung aus einer Hand. Das Unternehmen übernimmt die Auslegung der Spritzgießtechnik und angrenzender Peripherie sowie die Koordination aller beteiligten Systempartner. Kunden erhalten dadurch einen einzigen technischen Ansprechpartner, was Abstimmungsaufwand und Projektrisiken reduzieren und die Umsetzung komplexer PUR-Anwendungen beschleunigen soll. Interdisziplinäre Beratung und globale Struktur Ein Team aus Entwicklung, Anwendungstechnik und Vertrieb begleitet Projekte durchgängig. Auf Basis der Bauteildaten erfolgen Prozessanalysen, die Definition der Versuchsauslegung sowie anschließende praxisnahe Tests bis zur serienreifen Abmusterung. Neben den österreichischen Standorten Schwertberg und St. Valentin sind auch Engel-Technologiezentren in Asien und Nordamerika in die globale Betreuung eingebunden. Technische Integration und Versuchsressourcen Die Einbindung der PUR-Technologie in die Engel Steuerungsplattform CC300 soll stabile Prozesse, einfache Bedienbarkeit und hohe Automatisierung ermöglichen. Für Versuche stehen in St. Valentin duo Zwei-Platten-Maschinen mit Schließkräften zwischen 7.000 kN und 55.000 kN bereit. Zusätzliche Testmöglichkeiten bestehen bei Werkzeugbauern und Rohstoffpartnern. Mit dem clearmelt-Competence-Center schafft Engel eine zentrale Plattform für die Entwicklung, Erprobung und Industrialisierung anspruchsvoller PUR-Anwendungen und stärkt seine Position als Systemanbieter im Bereich integrierter Kunststoffveredelungsprozesse. Weitere Informationen: engelglobal.com |
Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich
» insgesamt 423 News über "Engel" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
| » zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Polymer Solutions: Erweiterung der Recyclingkapazitäten für technische Kunststoffe
Ensinger: Technische Partikelschäume für Hochleistungsanwendungen
Cosmo First: Indischer Folienhersteller gründet JV in Südkorea
Barlog Plastics: „Kem Sustainability Award 2025“ für digitales CO₂-Berechnungstool
Indorama + Jiaren: Joint Venture-Gründung für PET-Faser-Recycling
Meist gelesen, 10 Tage
Haitian International: Neuer Standort in Serbien nimmt Betrieb auf
Barlog Plastics: „Kem Sustainability Award 2025“ für digitales CO₂-Berechnungstool
Sealed Air: Übernahme durch CD&R für 10,3 Milliarden US-Dollar
Polymer Solutions: Erweiterung der Recyclingkapazitäten für technische Kunststoffe
Meist gelesen, 30 Tage
Barku Plastics: Zwei deutsche Führungskräfte bei Schießerei in US-Werk getötet
Gerhardi Kunststoff: HF Opportunities übernimmt insolventen Automobilzulieferer
Husky: Übernahme durch Metallkartenhersteller CompoSecure
Klöckner Pentaplast: Restrukturierung zur Schuldenreduzierung um 1,3 Milliarden Euro
Hotset: Generationswechsel in der Geschäftsführung des Temperiertechnik-Spezialisten
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
| Experimentelle und simulative Analyse der Mischwirkung in Einschneckenextrudern
|