Gneuss: Technologien zur Extrusion, Filtration und Messtechnik

Folienextrusionsanlage mit MRS Extruder, Rotary Filtriersystem RSFgenius, Online Viskosimeter VIS und PET Schaummodul - (Bilder: Gneuss).

Aus dem Bereich der Gneuß Extrusionstechnologie wird auf der NPE 2018 eine komplette Gneuß-Prozesseinheit (GPU), bestehend aus MRS 130 Extruder, vollautomatischem Filtriersystem RSFgenius 150 und einem Online Viskosimeter VIS, für die Verarbeitung von 900 kg/h ungetrocknetem und unkristallisiertem Polyester (PET) präsentiert.

Die Gneuß-Prozesseinheit (GPU) steht seit einigen Jahren für das Recycling von sperrigem PET-Abfall wie Post-Consumer Bottle Flakes und Industrieabfall aus der Faser- und Folienherstellung zur Verfügung, ohne hierfür eine Vortrocknung zu benötigen. Eine Gneuß-Prozesseinheit besteht aus einem MRS Extruder, kombiniert mit einem Gneuß Rotary Filtriersystem und einem Online Viskosimeter VIS für eine intelligente, dynamische Viskositätskontrolle. Die auf der Messe in Orlando ausgestellte Linie wird nach Unternehmensangaben nach der NPE an einen US-amerikanischen Kunden geliefert, um dort 900 kg/h R-PET zu einer Tiefziehfolie zu verarbeiten.

Obwohl der MRS ursprünglich für PET entwickelt wurde, wird er mittlerweile auch in Polyolefin- oder Nylon-Anwendungen eingesetzt.

Der MRS-Extruder ermöglicht laut Anbieter die Verarbeitung von PET ohne Vortrocknung, indem ein einfaches Wasserring-Vakuumsystem verwendet wird, um das Material direkt zu hochwertigen Endprodukten zu verarbeiten. Basierend auf einem konventionellen Einschneckenextruder, besteht der Multi-Rotationsbereich aus einer Trommel mit acht eingelassenen Förderschnecken, die über einen Zahnkranz und Ritzel angetrieben werden. Die in der Trommel des Multi-Rotationssystems befindlichen Zylinder sind im äußeren Bereich etwa 30 Prozent geöffnet, so dass der Zugang zur Schmelze gewährleistet ist.

Dank dieses Konzeptes ist die Entgasungsleistung laut Gneuss etwa fünfzig Mal höher als die konventioneller Einschneckenextruder – und das bei einem Vakuum von nur 25 bis 40 mbar.

Rotary Filtriersysteme für unterschiedliche Anwendungen

Kontinuierliches Rotary Filtriersystem KF 150 für häufige Materialwechsel

Im Bereich der Gneuß Filtriersysteme werden unterschiedliche Modelle der patentierten Rotary Filtriersysteme ausgestellt. Hauptmerkmal dieser Systeme ist die Siebscheibe, auf der die Siebkavitäten ringförmig angeordnet sind, und die von zwei Filterblöcken komplett eingeschlossen ist. Die Kavitäten können durch Öffnen einer Siebscheibenklappe mit Sieben bestückt werden. Der Zugang zu den Kavitäten sei so gewährleistet, während der Prozess ohne jegliche Unterbrechungen oder Störungen weiterläuft.

Alle Modelle wurden seit der letzten NPE komplett überarbeitet. Änderungen an den Siebwechsler-Gehäusen sollen nun einen Einsatz in weiteren Anwendungsbereichen mit höheren Drücken bei gleichzeitig größeren aktiven Filterflächen zulassen. Komponenten und Module wurden standardisiert, um kürzere Lieferzeiten und geringere Kosten zu ermöglichen.

Der SFXmagnus soll einen automatischen sowie prozess- und druckkonstanten Betrieb sicherstellen. Diese Baureihe zeichnet sich laut Hersteller durch eine sehr große aktive Siebfläche, eine kompakte Bauweise sowie durch einfache Bedienung aus. Ein SFXmagnus 60 mit einer aktiven Siebfläche von 150 cm² (23 square inches) wird eines der Exponate auf der NPE 2018 sein.

Das Topmodell von Gneuß, der RSFgenius, verfügt über ein integriertes Selbstreinigungssystem für anspruchsvolle Anwendungen und hohe Qualitätsanforderungen. Siebe sollen automatisch bis zu 400 Mal wiederverwendet werden können. Filterfeinheiten unter 10 µm/1.200 Mesh sind verfügbar. Zusätzlich zum vollautomatischen Filtriersystem RSFgenius 150 mit einer aktiven Siebfläche von 450 cm² (70 square inches), das zusammen mit dem MRS 130 Extruder als Teil der GPU gezeigt werden soll, ist die Präsentation von noch zwei weiteren RSFgenius Filtriersystemen in unterschiedlichen Größen angekündigt. Der RSFgenius M wurde speziell für hoch verschmutzte Materialien, wie sie z.B. in Recyclinganwendungen vorkommen, entwickelt und weist einen hohen Flächenaustausch auf.

Zu guter Letzt wird Gneuß einen Siebwechsler vom Typ KF 150 zeigen, der über eine aktive Siebfläche von 180 cm² (28 square inches) verfügt. Die kontinuierlichen KF Filtriersysteme wurden speziell für Anwendungen mit häufigen Material-, Chargen- oder Farbwechseln sowie hohen Drücken, wie z.B. im Blasfolienbereich, konzipiert.

Vollständige Produktlinie zur Messtechnik

Aus dem Bereich der Gneuß Messtechnik werden alle Druckaufnehmer, Temperatursensoren und entsprechendes Zubehör zu sehen sein. Als Maschinenhersteller verfügt Gneuß über die Möglichkeiten, selbst unüblichen Anforderungen an die Sensorik nachzukommen. Mit den Gneuß Sensoren werden gebiets- oder anwendungstypische Anforderungen Rechnung getragen, wie z.B. Atex, Hart Kommunikation oder EAC.

Gneuß bietet auch einen Sondersensor für Lebensmittelanwendungen an. Hier sei eine regelmäßige Reinigung der Anlage notwendig, so dass die Sensoren oft Wasser oder Dampf ausgesetzt sind. Gneuß hat für diese Anwendungen eine spezielle Sensorausführung entwickelt, die wasserdicht bleiben soll, auch wenn der Stecker entfernt wird.

Weitere Informationen: www.gneuss.com

NPE 2018, 07.-11. Mai 2018, Orlando, Florida, USA, Stand W6473

Gneuss Kunststofftechnik GmbH, Bad Oeynhausen

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