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04.10.2010 | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Engel: Wirtschaftliche Verarbeitung von Festsilikon

Roto Feeder
Roto Feeder
Neue Anwendungen und Innovationen prägen den Fortschritt in der Kunststofftechnik und sorgen für immer neue oder erweiterte Einsatzfelder der Spritzgießtechnik. Mit der Entwicklung des ENGEL roto feeders – einer neuen Drehfördereinrichtung zur kontinuierlichen, blasenfreien und druckkonstanten Einbringung von Festsilikon in die Plastifiziereinheit – konnte beispielsweise die Verarbeitung von Festsilikon deutlich einfacher und wirtschaftlicher gestaltet werden, teilt der Maschinenbauer mit. Ein Teil der ersten fünfzig verkauften Geräte ist bei Delphi Deutschland in Wuppertal im Einsatz.

„Wir haben die Entwicklung des ENGEL roto feeders intensiv mitgestaltet, um das Festsilikon neuen Anwendungen zuzuführen, die bislang aufgrund der hohen Material- und Verarbeitungskosten nicht wirtschaftlich abzudecken waren.“, so Stefan Rönisch, der Betriebsleiter von Delphi Connection Systems in Wuppertal. Denn: Oft soll der Einsatz von Festsilikon nicht nur an den hohen Fertigungskosten scheitern, sondern auch an den mangelnden prozesstechnischen Möglichkeiten für eine automatisierte Verarbeitung. „Gerade für kleine Losgrößen bis zu 50.000 Teilen kann nun mit dem ENGEL roto feeder Festsilikon wirtschaftlich eingesetzt werden.“, erklärt Michael Hirth, Leiter Technikum LSR bei Delphi. Durch die luftfreie Materialzuführung durch den roto feeder entfalle das kostenintensive und prozesstechnisch problematische Walzen des Silikons. Das Material soll nun bei Delphi einen anderen Stellenwert erhalten.

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Neue Einsatzgebiete für Dichtungen in den Bereichen Automotive und Medizintechnik seien damit besser zu beherrschen, und durch die geringen Investitionskosten habe man nun auch eine wirtschaftliche Antwort für diese Anwendungsgebiete parat.

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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