Moretto: Neuheiten aus den Bereichen Trocknen, Mischen, Dosieren und Zerkleinern

Gravimetrischer Chargenmischer DGM Gravix 50 - (Bild: Moretto).

Moretto präsentiert auf der K 2025 eine Reihe von Innovationen im Bereich Kunststoffverarbeitung. Die Präsentation umfasst einen erweiterten gravimetrischen Chargenmischer, ein neues Trocknermodell, eine Schneidmühle für hohe Durchsätze, eine funkcodierte manuelle Kupplungsstation sowie einen neuen Systemverwaltungsserver.

Erweiterung bei gravimetrischen Chargenmischern
Mit dem DGM Gravix 50 erweitert Moretto sein Angebot an gravimetrischen Chargenmischern für die Mikrodosierung von Kunststoffgranulaten. Das Modell integriert SMD-Elektronik und Digitaltechnologie zur Steigerung der Leistung der Selbstjustierungs-Algorithmen. Das Wiegesystem führt eine Hochgeschwindigkeitsprobenahme durch, und die Datenverwaltung erfolgt mittels selbstlernender Funktionen.

Die Dosiereinheit verfügt über eine Doppellid-Verschlussklappe mit einer Reaktionszeit von 25 ms zur Präzisionsdosierung. Die Rotopulse-Technologie ermöglicht den weitern Anbieterangaben zufolge die Mikrodosierung von Masterbatch mit einer Genauigkeit von bis zu 1/10 Gramm durch ein Impulssystem. Die Mischer sind für die Integration in das Mowis-Überwachungssystem vorbereitet.

Neues Trocknermodell
Die X Comb Mini-Trockner-Baureihe wird um das Modell XC19 ergänzt. Dieser Trockner ist für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen und Materialdurchsätzen von bis zu 60 kg/h ausgelegt. Der XC19 nutzt die Honeycomb-Technologie aus 100 Prozent Zeolith, den OTX-Trichter und Hyper Flow-Turbokompressoren mit variabler Luftmenge. Die Technologie zielt darauf ab, einen stabilen Prozess und eine hohe Energieeffizienz auf einer Stellfläche von 0,56 Quadratmetern zu gewährleisten.

Hyper Cut Mühle - (Bild: Moretto).

Durchsatzstarke Schneidmühlen-Baureihe
Moretto führt die neue Baureihe "Hyper Cut" ein, einen Zerkleinerer mit einer Durchsatz von bis zu 1.200 kg/h. Das Gerät ist für das Zerkleinern von Abfallstücken, Angüssen und Blasformteilen aus Spritzguss, Extrusion, Blasformen und Thermoformen konzipiert. Das Rotordesign ist flexibel anpassbar, um eine hohe Leistung bei der Granulierung zu erzielen und dabei eine reduzierte Lärmbelastung sowie geringe Staubbildung zu gewährleisten.

Materialförderung und Systemsteuerung
Im Bereich der Materialförderung für Kunststoffgranulat präsentiert Moretto den manuellen Kupplungsbahnhof TLC. Dieser soll eine kabellose Einbindung in die Systemsteuerung ermöglichen. Er führt den Bediener durch den korrekten Kopplungsprozess von Material zu Maschine und liefert unmittelbares Feedback zum Verbindungsstatus, was manuelle Kupplungsfehler ausschließen soll. Die Steuerung erfolgt über eine Touch-View-Oberfläche.

Der neue Systemverwaltungsserver "One Wire 6 KX" soll eine hohe Effizienz und automatische Regulierung der Förderprozesse ermöglichen. Das System nutzt die Krono-Technologie und ist mit einer lernfähigen künstlichen Intelligenz ausgestattet, die eine manuelle Programmierung überflüssig machen soll. Es erkennt die zu bedienende Maschine, stellt die Förderparameter in Abhängigkeit vom Material selbstständig ein und beinhaltet "Kruisekontrol" zur dynamischen Geschwindigkeitsanpassung des Granulats.

Alle Systemkomponenten von Moretto können in das zentrale Mowis-Überwachungs- und Managementsystem implementiert werden.

K 2025, 08.-15. Oktober 2025, Düsseldorf, Halle 11, Stand E68

Weitere Informationen: www.moretto.com

Moretto S.p.A., Massanzago, Italien + Moretto Deutschland GmbH, Neunkirchen am Sand

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